材料的加工與接合
鑄件內部,特別是最後凝固之厚肉部中心容易產生的空洞「縮孔」,其主要原因為下列何者?
- A溶於熔湯中的氣體在凝固時釋出而形成
- B凝固後冷卻時固體收縮,受鑄模拘束而破裂形成
- C由液體變為固體時的體積收縮,無法由周圍的熔湯補充而形成
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正確答案:C. 由液體變為固體時的體積收縮,無法由周圍的熔湯補充而形成
多數金屬在凝固時體積會收縮數%(純鋁約7%)。凝固由鑄模壁向內側進行,因此最後凝固的厚肉部若被周圍的固體包圍而孤立,該處的收縮就無法由熔湯補充,形成內面凹凸不平的縮孔。對策是讓冒口比製品部更晚凝固以補充熔湯,以及用冷激鐵等使凝固依序朝冒口方向進行。溶解氣體的釋出所形成的是內面平滑而圓的氣孔(吹孔),是另一種缺陷。凝固後的收縮受拘束而破裂,是裂紋(熱裂或冷裂),與空洞的縮孔不同。