什麼是析出硬化
以固溶處理、急冷與時效使微細析出物分散,阻礙差排運動而強化的方法。用於Al-Cu合金等,時效過久會因過時效而軟化。
日文名稱: 析出硬化
「析出硬化」出現在1領域的2道練習題中(熱處理與金屬材料等)。
這個名詞所屬的領域: 熱處理與金屬材料
以固溶處理、急冷與時效使微細析出物分散,阻礙差排運動而強化的方法。用於Al-Cu合金等,時效過久會因過時效而軟化。
日文名稱: 析出硬化
「析出硬化」出現在1領域的2道練習題中(熱處理與金屬材料等)。
這個名詞所屬的領域: 熱處理與金屬材料
析出硬化需要高溫時溶質易於固溶、溫度下降時溶解度大幅減少的相圖。在Al-Cu系中,Cu的最大固溶限在548℃約為5.65 wt%,但在室溫只能固溶極少量。因此在約500℃進行固溶處理成為均勻的固溶體,急冷將過飽和固溶體帶到室溫。再保持在室溫或100〜200℃左右進行時效,使微細的析出物均勻分散。溶解度幾乎不隨溫度改變的合金,無法使用這個方法。
時效初期形成的GP區或θ″相很小,是原子排列與母相相連的整合析出物,差排切過析出物而通過。在這種情況下,析出物越大,切過所需的應力越大。析出物變大、間距也變寬時,差排改為不切過析出物,而在其間呈弓狀凸出通過的Orowan機制,強度與間距成反比而下降。在2種機制交替的大小下強度最大,這就是尖峰時效的狀態。
時效溫度越高,析出進行越快,短時間就達到硬度尖峰,但尖峰硬度較低。時效條件依所需強度與耐蝕性、韌性的平衡選擇。鋁合金的調質代號中,固溶處理後自然時效的為T4,以人工時效接近尖峰的為T6,再進一步過時效的為T7。7000系合金中,為了即使稍微降低強度也要提高抗應力腐蝕破裂的能力,航空器使用刻意過時效的T7系調質。
析出硬化也用於以Ni₃Ti等強化的麻時效鋼、17-4PH這類析出硬化系不鏽鋼、以γ′相強化的鎳基超合金、銅合金中最強的鈹銅等。另一方面,析出硬化的合金在高溫下使用或因焊接而加熱時,析出物粗大化而過時效,強度下降。要考慮焊接熱影響區的軟化與使用溫度的上限,來進行零件的設計與材料的選擇。
正確答案:A. 固溶處理 → 急冷 → 時效
首先進行固溶處理,保持在高於固溶限的溫度使Cu固溶,再急冷將過飽和固溶體帶到室溫。之後保持在室溫(自然時效)或100〜200℃左右(人工時效),便會生成GP區、θ″相、θ′相等微細且與母相整合或半整合的析出物,阻礙差排運動而提高強度。時效持續過久時,穩定的θ相(Al₂Cu)粗大化而使強度下降,成為過時效。固溶處理後若徐冷,會析出粗大的平衡相而無助於強化,因此急冷不可或缺。
幾乎以相同的意思使用。析出硬化是著眼於以析出物強化之機制的名稱,時效硬化是著眼於以時效處理而變硬的名稱。
自然時效是放置在室溫使析出進行的方法,人工時效是加熱到100〜200℃左右使析出進行的方法。人工時效進行得較快,許多合金能得到更高的強度。
因為析出物粗大化、數目減少、間距變寬,差排容易從析出物之間通過。整合的介穩相變為穩定的θ相等,也會降低強化效果。