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Werkstoffdatensammlung

Eine Seite, um Werkstoffkennwerte mit Quellen und Bedingungen zu finden, zu vergleichen und zu exportieren. Die Werte stammen aus den geprüften Datensammlungen, die die Rechner dieser Website verwenden; zu jedem Wert ist angegeben, aus welcher Quelle er stammt und welcher Rechner ihn verwendet. Gesucht wird nach dem Namen (deutsch, englisch oder japanisch, auch weitere Namen) oder nach Symbolen; Werkstoffart und Eigenschaft lassen sich filtern, die Einheiten umschalten und die Tabelle sortieren.

Die Werte desselben Werkstoffs ändern sich mit Sorte, Wärmebehandlung, Temperatur und Richtung. Prüfen Sie vor der Verwendung eines Wertes die Bedingung (markierte Zellen) und die Quelle. Für die Auslegung von Bauteilen sind die garantierten Werte der Normen oder die Angaben des Herstellers zu verwenden.

Kennwertetabelle

Hochgestellte Zahlen sind die Nummern der Quellen (siehe Quellenverzeichnis unten); der kleine Text nennt Sorte, Zustand, Art der Festigkeit und Bedingung. „+n“ ist die Anzahl weiterer Werte für dieselbe Eigenschaft: Ein Klick auf den Werkstoffnamen zeigt alle auf seiner Karte. Bereiche erscheinen als „Untergrenze–Obergrenze“ mit dem repräsentativen Wert. Ein Klick auf eine Spaltenüberschrift sortiert.

Mit JavaScript lässt sich diese Tabelle durchsuchen, filtern, sortieren und auf andere Einheiten umschalten.

LithiumLi · Reine Metalle (Elemente)0,5343Raumtemperatur4,98Raumtemperatur180,561 atm
BerylliumBe · Reine Metalle (Elemente)1,853Raumtemperatur2878Raumtemperatur128761 atm
NatriumNa · Reine Metalle (Elemente)0,973Raumtemperatur108Raumtemperatur97,79461 atm
MagnesiumMg · Reine Metalle (Elemente)1,743Raumtemperatur458Raumtemperatur15615300 K24,81325 °C65061 atm
AluminiumAl · Reine Metalle (Elemente)2,73Raumtemperatur708Raumtemperatur23715300 K23,11325 °C660,3261 atm
KaliumK · Reine Metalle (Elemente)0,8564Raumtemperatur63,561 atm
CalciumCa · Reine Metalle (Elemente)1,543Raumtemperatur208Raumtemperatur84261 atm
ScandiumSc · Reine Metalle (Elemente)2,993Raumtemperatur74,49Raumtemperatur154161 atm
TitanTi · Reine Metalle (Elemente)4,5063Raumtemperatur1168Raumtemperatur21,915300 K8,61325 °C166861 atm
VanadiumV · Reine Metalle (Elemente)6,114Raumtemperatur1288Raumtemperatur191061 atm
ChromCr · Reine Metalle (Elemente)7,153Raumtemperatur2798Raumtemperatur93,915300 K4,91325 °C190761 atm
ManganMn · Reine Metalle (Elemente)7,474Raumtemperatur1988Raumtemperatur124661 atm
EisenFe · Reine Metalle (Elemente)7,873Raumtemperatur2118Raumtemperatur80,415300 K11,81325 °C153861 atm
CobaltCo · Reine Metalle (Elemente)8,863Raumtemperatur2098Raumtemperatur149561 atm
NickelNi · Reine Metalle (Elemente)8,93Raumtemperatur2008Raumtemperatur90,915300 K13,41325 °C145561 atm
KupferCu · Reine Metalle (Elemente)8,963Raumtemperatur1308Raumtemperatur40115300 K16,51325 °C1084,6261 atm
ZinkZn · Reine Metalle (Elemente)7,143Raumtemperatur1088Raumtemperatur11615300 K30,21325 °C419,5361 atm
GalliumGa · Reine Metalle (Elemente)5,913Raumtemperatur29,7671 atm
RubidiumRb · Reine Metalle (Elemente)1,533Raumtemperatur2,48Raumtemperatur39,361 atm
StrontiumSr · Reine Metalle (Elemente)2,643Raumtemperatur77761 atm
YttriumY · Reine Metalle (Elemente)4,473Raumtemperatur63,59Raumtemperatur152261 atm
ZirconiumZr · Reine Metalle (Elemente)6,523Raumtemperatur185561 atm
NiobNb · Reine Metalle (Elemente)8,573Raumtemperatur1058Raumtemperatur247761 atm
MolybdänMo · Reine Metalle (Elemente)10,23Raumtemperatur3298Raumtemperatur13815300 K4,81325 °C262361 atm
TechnetiumTc · Reine Metalle (Elemente)11,54Raumtemperatur215761 atm
RutheniumRu · Reine Metalle (Elemente)12,374Raumtemperatur4478Raumtemperatur233461 atm
RhodiumRh · Reine Metalle (Elemente)12,43Raumtemperatur196461 atm
PalladiumPd · Reine Metalle (Elemente)123Raumtemperatur1218Raumtemperatur1554,961 atm
SilberAg · Reine Metalle (Elemente)10,53Raumtemperatur838Raumtemperatur42915300 K18,91325 °C961,7861 atm
CadmiumCd · Reine Metalle (Elemente)8,693Raumtemperatur508Raumtemperatur321,0761 atm
IndiumIn · Reine Metalle (Elemente)7,313Raumtemperatur118Raumtemperatur156,661 atm
ZinnSn · Reine Metalle (Elemente)7,2653Raumtemperatur508Raumtemperatur66,815300 K221325 °C231,9361 atm
CaesiumCs · Reine Metalle (Elemente)1,933Raumtemperatur1,78Raumtemperatur28,561 atm
BariumBa · Reine Metalle (Elemente)3,623Raumtemperatur138Raumtemperatur72761 atm
LanthanLa · Reine Metalle (Elemente)6,153Raumtemperatur36,69Raumtemperatur91861 atm
CerCe · Reine Metalle (Elemente)6,6894Raumtemperatur33,69Raumtemperatur79861 atm
PraseodymPr · Reine Metalle (Elemente)6,773Raumtemperatur37,39Raumtemperatur93161 atm
NeodymNd · Reine Metalle (Elemente)7,013Raumtemperatur41,49Raumtemperatur102161 atm
PromethiumPm · Reine Metalle (Elemente)7,263Raumtemperatur104261 atm
SamariumSm · Reine Metalle (Elemente)7,523Raumtemperatur49,79Raumtemperatur107461 atm
EuropiumEu · Reine Metalle (Elemente)5,243Raumtemperatur18,29Raumtemperatur82261 atm
GadoliniumGd · Reine Metalle (Elemente)7,93Raumtemperatur54,89Raumtemperatur131361 atm
TerbiumTb · Reine Metalle (Elemente)8,233Raumtemperatur55,79Raumtemperatur135661 atm
DysprosiumDy · Reine Metalle (Elemente)8,553Raumtemperatur61,49Raumtemperatur141261 atm
HolmiumHo · Reine Metalle (Elemente)8,83Raumtemperatur64,89Raumtemperatur147461 atm
ErbiumEr · Reine Metalle (Elemente)9,073Raumtemperatur69,99Raumtemperatur152961 atm
ThuliumTm · Reine Metalle (Elemente)9,323Raumtemperatur749Raumtemperatur154561 atm
YtterbiumYb · Reine Metalle (Elemente)6,93Raumtemperatur23,99Raumtemperatur81961 atm
LutetiumLu · Reine Metalle (Elemente)9,843Raumtemperatur68,69Raumtemperatur166361 atm
HafniumHf · Reine Metalle (Elemente)13,33Raumtemperatur223361 atm
TantalTa · Reine Metalle (Elemente)16,654Raumtemperatur1868Raumtemperatur57,515300 K6,31325 °C301761 atm
WolframW · Reine Metalle (Elemente)19,33Raumtemperatur4118Raumtemperatur17315300 K4,51325 °C342261 atm
RheniumRe · Reine Metalle (Elemente)20,83Raumtemperatur4638Raumtemperatur318661 atm
OsmiumOs · Reine Metalle (Elemente)22,593Raumtemperatur303361 atm
IridiumIr · Reine Metalle (Elemente)22,53Raumtemperatur5288Raumtemperatur244661 atm
PlatinPt · Reine Metalle (Elemente)21,53Raumtemperatur1688Raumtemperatur71,615300 K8,81325 °C1768,461 atm
GoldAu · Reine Metalle (Elemente)19,33Raumtemperatur788Raumtemperatur31815300 K14,21325 °C1064,1861 atm
QuecksilberHg · Reine Metalle (Elemente)13,53363flüssig bei 25 °C−38,8361 atm
ThalliumTl · Reine Metalle (Elemente)11,83Raumtemperatur88Raumtemperatur30461 atm
BleiPb · Reine Metalle (Elemente)11,33Raumtemperatur168Raumtemperatur35,315300 K28,91325 °C327,4661 atm
BismutBi · Reine Metalle (Elemente)9,793Raumtemperatur328Raumtemperatur271,461 atm
PoloniumPo · Reine Metalle (Elemente)9,23Raumtemperatur25461 atm
Kohlenstoffarmer StahlLegierungen7,8–7,9repr. 7,8528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby200–220repr. 21028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby250–400repr. 31628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby49–54repr. 51,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby12–13repr. 12,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Niedriglegierter StahlLegierungen7,8–7,9repr. 7,8528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby210–220repr. 21528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby400–1500repr. 77528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby34–55repr. 43,228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby11–14repr. 12,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Nichtrostender StahlLegierungen7,6–8,1repr. 7,8528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby190–210repr. 20028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby170–1170repr. 4462834Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby12–24repr. 1728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby13–20repr. 16,128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
GraugussLegierungen7,1–7,3repr. 7,228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby80–140repr. 10628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby140–420repr. 24228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby40–72repr. 53,728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby11–13repr. 1228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
AluminiumlegierungenLegierungen2,5–2,9repr. 2,6928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby68–82repr. 74,728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby30–500repr. 12228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby76–240repr. 13528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby21–24repr. 22,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
KupferlegierungenLegierungen8,9repr. 8,928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby110–150repr. 12828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby30–500repr. 12228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby160–390repr. 25028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby17–18repr. 17,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
MagnesiumlegierungenLegierungen1,7–2repr. 1,8428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby42–47repr. 44,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby70–400repr. 16728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby50–160repr. 89,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby25–28repr. 26,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
TitanlegierungenLegierungen4,4–4,8repr. 4,628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby90–120repr. 10428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby250–1200repr. 54828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby6,7–14repr. 9,692835Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby7,9–11repr. 9,3228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
NickellegierungenLegierungen8,8–9repr. 8,928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby190–220repr. 20428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby70–1100repr. 27728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby11–91repr. 31,62836Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby12–14repr. 1328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
BleilegierungenLegierungen10–11repr. 10,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby13–15repr. 1428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby8–14repr. 10,628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby22–36repr. 28,128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby18–32repr. 2428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
WolframlegierungenLegierungen10,8–20repr. 14,728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby310–380repr. 34328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby530–800repr. 65128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby100–140repr. 11828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby4–5,6repr. 4,7328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Baustahl (S235, S355)Legierungen7,851661geometrisches Mittel des Bereichs nach Ashby2101761Raumtemperatur23517+1S235 · Streckgrenze53,317bei 20 °C1217Mittelwert 20–100 °C
Invar (Fe-36Ni)Legierungen8,0519Raumtemperatur14119Raumtemperatur24118Streckgrenze10,519Raumtemperatur1,4418Mittelwert 21–100 °C
Kovar (Fe-29Ni-17Co)Legierungen8,3620Raumtemperatur13820Raumtemperatur34520Streckgrenze17,320Raumtemperatur5,8620Mittelwert 25–100 °C
Aluminiumlegierung 6061-T6Legierungen2,75868,95827658Streckgrenze23,658
Eutektisches Pb–Sn-LotLegierungen18371eutektische Temperatur
Eutektische Al–Si-LegierungLegierungen57772eutektische Temperatur
Eutektische Ag–Cu-Legierung (Silberhartlot)Legierungen77971eutektische Temperatur
Al–Cu-Eutektikum (Al-Seite)Legierungen548,273eutektische Temperatur
Nichtrostender Stahl 304 (SUS304)Legierungen8,03791937924179+1Streckgrenze · geglüht · bei 21 °C16,279+1bei 100 °C16,979+2Mittelwert 0–100 °C1399–145479Schmelzbereich (Solidus–Liquidus)
Nichtrostender Stahl 316 (SUS316)Legierungen8,03801938029080+1Streckgrenze · Raumtemperatur16,280+1bei 100 °C1680+3Mittelwert 0–100 °C1371–139980Schmelzbereich (Solidus–Liquidus)
AluminiumoxidKeramiken3,821+1Kyocera AO479O · Raumtemperatur36021+1Kyocera AO479O · Raumtemperatur31021+1Kyocera AO479O · Biegefestigkeit2921+1Kyocera AO479O · Raumtemperatur7,221+1Kyocera AO479O · Mittelwert 40–400 °C
AluminiumnitridKeramiken3,3repr. 3,328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby32021+1Kyocera AN216A · Raumtemperatur31021+1Kyocera AN216A · Biegefestigkeit15021+1Kyocera AN216A · Raumtemperatur4,621+1Kyocera AN216A · Mittelwert 40–400 °C
SiliziumcarbidKeramiken3,1621+1Kyocera SC1000 · Raumtemperatur44021+1Kyocera SC1000 · Raumtemperatur45021+1Kyocera SC1000 · Biegefestigkeit20021+1Kyocera SC1000 · Raumtemperatur3,721+1Kyocera SC1000 · Mittelwert 40–400 °C
WolframcarbidKeramiken10,5–10,6repr. 10,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby630–700repr. 66428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby340–550repr. 43228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby55–88repr. 69,628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby5,2–7,1repr. 6,0828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
ZiegelKeramiken1,6–2,1repr. 1,8328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby15–30repr. 21,228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby5–14repr. 8,3728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,46–0,73repr. 0,57928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby5–8repr. 6,3228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
BetonKeramiken2,3–2,6repr. 2,4528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby15–25repr. 19,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby1–3repr. 1,7328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,8–2,4repr. 1,3928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby6–13repr. 8,8328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
NatursteinKeramiken2–2,6repr. 2,2828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby20–60repr. 34,628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2–25repr. 7,0728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby1,3–6repr. 2,792837Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby3,7–6,3repr. 4,8328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Siliziumnitrid Si₃N₄Keramiken3,321Kyocera SN240 · Raumtemperatur30021Kyocera SN240 · Raumtemperatur102021Kyocera SN240 · Biegefestigkeit2721Kyocera SN240 · Raumtemperatur2,821Kyocera SN240 · Mittelwert 40–400 °C
Zirkonoxid ZrO₂ (teilstabilisiert)Keramiken621Kyocera ZO201N · Raumtemperatur20021Kyocera ZO201N · Raumtemperatur100021Kyocera ZO201N · Biegefestigkeit321Kyocera ZO201N · Raumtemperatur10,521Kyocera ZO201N · Mittelwert 40–400 °C
CordieritKeramiken2,521Kyocera CO220O · Raumtemperatur14021Kyocera CO220O · Raumtemperatur19021Kyocera CO220O · Biegefestigkeit421Kyocera CO220O · Raumtemperatur1,521Kyocera CO220O · Mittelwert 40–400 °C
Natriumchlorid (Halit)NaCl · Keramiken
Kaliumchlorid (Sylvin)KCl · Keramiken
LithiumfluoridLiF · Keramiken
Magnesiumoxid (Magnesia)MgO · Keramiken
Calciumfluorid (Fluorit)CaF₂ · Keramiken
Kalk-Natron-GlasGläser2,522+1ISO 16293-1 (Flachglas für das Bauwesen) · Raumtemperatur7022+1ISO 16293-1 (Flachglas für das Bauwesen) · Raumtemperatur30–35repr. 32,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby122+1ISO 16293-1 (Flachglas für das Bauwesen) · Raumtemperatur922+1ISO 16293-1 (Flachglas für das Bauwesen) · Mittelwert 20–300 °C
BorosilikatglasGläser2,2323+1SCHOTT BOROFLOAT 33 · Raumtemperatur6423+1SCHOTT BOROFLOAT 33 · Raumtemperatur2523+1SCHOTT BOROFLOAT 33 · Biegefestigkeit1,223+1SCHOTT BOROFLOAT 33 · Raumtemperatur3,2523+1SCHOTT BOROFLOAT 33 · Mittelwert 20–300 °C
QuarzglasGläser2,20124+1Corning HPFS 7980 · Raumtemperatur72,724+1Corning HPFS 7980 · Raumtemperatur52,424+1Corning HPFS 7980 · Biegefestigkeit1,324+1Corning HPFS 7980 · Raumtemperatur0,5224+1Corning HPFS 7980 · Mittelwert 5–35 °C
Polyethylen (PE)Polymere0,94–0,96repr. 0,9528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,62–0,9repr. 0,74728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby18–29repr. 22,828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,4–0,44repr. 0,4228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby130–200repr. 16128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Polypropylen (PP)Polymere0,957+1Moplen HP500N1,5557+1Moplen HP500N3557+1Moplen HP500N · Streckgrenze0,11–0,17repr. 0,13728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby120–180repr. 14728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Polystyrol (PS)Polymere1–1,1repr. 1,0528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby1,2–2,6repr. 1,7728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby29–56repr. 40,328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,12–0,13repr. 0,12528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby90–150repr. 11628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Polyvinylchlorid (PVC)Polymere1,3–1,6repr. 1,4428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2,1–4,1repr. 2,9328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby35–52repr. 42,728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,15–0,29repr. 0,20928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby100–150repr. 12228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Acrylglas (PMMA)Polymere1,2repr. 1,228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2,2–3,8repr. 2,8928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby54–72repr. 62,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,084–0,25repr. 0,14528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby72–160repr. 10728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Polyamid (Nylon, PA)Polymere1,1356+2PA6 Ultramid B3S (trocken)3,556+2PA6 Ultramid B3S (trocken)9056+2PA6 Ultramid B3S (trocken) · Streckgrenze0,23–0,25repr. 0,2428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby8556+2PA6 Ultramid B3S (trocken) · Mitte des in der Quelle angegebenen Bereichs 70–100
Polycarbonat (PC)Polymere1,1–1,2repr. 1,1528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2–2,4repr. 2,1928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby59–70repr. 64,328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,19–0,22repr. 0,20428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby120–140repr. 13028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Polyetheretherketon (PEEK)Polymere1,355+1Victrex 450G455+1Victrex 450G9855+1Victrex 450G · Streckgrenze0,24–0,26repr. 0,2528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby4555+1Victrex 450G
Polytetrafluorethylen (PTFE)Polymere2,1–2,2repr. 2,1528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,4–0,55repr. 0,46928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby15–25repr. 19,428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,24–0,26repr. 0,2528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby130–220repr. 16928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
EpoxidharzPolymere1,352+1Hexcel 8552 (Luftfahrt)4,6752+1Hexcel 8552 (Luftfahrt)12152+1Hexcel 8552 (Luftfahrt) · Zugfestigkeit0,18–0,5repr. 0,328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby58–120repr. 83,42853Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Vinylesterharz (Derakane 411-350)Polymere1,1454Derakane Momentum 411-3503,254Derakane Momentum 411-3508654Derakane Momentum 411-350 · Zugfestigkeit
ButylkautschukElastomere0,9–0,92repr. 0,9128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,001–0,002repr. 0,0014128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2–3repr. 2,4528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,08–0,1repr. 0,089428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby120–300repr. 19028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
NaturkautschukElastomere0,92–0,93repr. 0,92528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,0015–0,0025repr. 0,0019428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby20–30repr. 24,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,1–0,14repr. 0,11828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby150–450repr. 26028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Chloroprenkautschuk (Neopren)Elastomere1,2–1,3repr. 1,2528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby7 × 10⁻⁴–0,002repr. 0,0011828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby3,4–24repr. 9,0328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,1–0,2repr. 0,1412838Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby185–250repr. 21538Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
SilikonkautschukElastomere1,3–1,8repr. 1,5328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,005–0,022repr. 0,010528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2,4–5,5repr. 3,6328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,3–1repr. 0,54828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby250–300repr. 27428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Kohlenstofffaser T300 (Toray, Standardmodul)Fasern für Verbundwerkstoffe1,763923039+1in Richtung der Faserachse353039Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse−0,4139+1in Richtung der Faserachse
Kohlenstofffaser T700S (Toray, hochfest)Fasern für Verbundwerkstoffe1,84023040in Richtung der Faserachse490040Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse−0,3840in Richtung der Faserachse
Kohlenstofffaser T800S (Toray, mittlerer Modul)Fasern für Verbundwerkstoffe1,84129441in Richtung der Faserachse588041Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse−0,441in Richtung der Faserachse
Kohlenstofffaser M40J (Toray, Hochmodul)Fasern für Verbundwerkstoffe1,774237742in Richtung der Faserachse440042Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse−0,8342in Richtung der Faserachse
Kohlenstofffaser M55J (Toray, Hochmodul)Fasern für Verbundwerkstoffe1,914354043in Richtung der Faserachse402043Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse−1,143in Richtung der Faserachse
Kohlenstofffaser HTS40 (Teijin Tenax)Fasern für Verbundwerkstoffe1,774424044in Richtung der Faserachse430044Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse
E-Glas (AGY)Fasern für Verbundwerkstoffe2,584672,346in Richtung der Faserachse344546Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse5,446in Richtung der Faserachse
E-CR-Glas Advantex (Owens Corning)Fasern für Verbundwerkstoffe2,63478247in Richtung der Faserachse405047Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse
S-2-Glas (AGY)Fasern für Verbundwerkstoffe2,464686,946in Richtung der Faserachse489046Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse1,646in Richtung der Faserachse
Aramid Kevlar 49 (DuPont)Fasern für Verbundwerkstoffe1,444812448+1in Richtung der Faserachse360048Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse−4,948+1in Richtung der Faserachse
Basaltfaser (Mafic)Fasern für Verbundwerkstoffe2,63508850in Richtung der Faserachse300050Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse
FlachsfaserFasern für Verbundwerkstoffe1,53515851in Richtung der Faserachse133951Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse
HanffaserFasern für Verbundwerkstoffe1,52517051in Richtung der Faserachse92051Zugfestigkeit · in Richtung der Faserachse
CFK (Epoxidmatrix, quasiisotrop)Verbundwerkstoffe1,5–1,6repr. 1,5528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby69–150repr. 10228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby550–1100repr. 77828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby1,3–2,6repr. 1,8428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby1–4repr. 228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
GFK (Epoxidmatrix, quasiisotrop)Verbundwerkstoffe1,8–2repr. 1,928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby15–28repr. 20,528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby110–190repr. 14528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,4–0,55repr. 0,46928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby8,6–33repr. 16,828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Leiterplatte, FR-4-Typ (in der Ebene)Verbundwerkstoffe25,826Isola 370HR · Raumtemperatur · in der Ebene (XY)62126Isola 370HR · Biegefestigkeit · in der Ebene (XY)0,426Isola 370HR · Raumtemperatur1326Isola 370HR · Mittelwert 25–180 °C · in der Ebene (XY)
T300/5208 Kohlenstoff/Epoxid (Tsai-Hahn)Verbundwerkstoffe18159+1Faserrichtung (1)150059+4Zugfestigkeit · Faserrichtung (1)0,0259+1Faserrichtung (1)
Kohlenstoff/Epoxid, Standardmodul (Tabelle der NTNU, Vf 55 %)Verbundwerkstoffe1,66013060+1Faserrichtung (1)180060+4Zugfestigkeit · Faserrichtung (1)−0,560+1Faserrichtung (1)
Kohlenstoff/Epoxid, Hochmodul (Tabelle der NTNU)Verbundwerkstoffe1,76033060+1Faserrichtung (1)100060+4Zugfestigkeit · Faserrichtung (1)−0,760+1Faserrichtung (1)
E-Glas/Epoxid (Tabelle der NTNU)Verbundwerkstoffe2604060+1Faserrichtung (1)100060+4Zugfestigkeit · Faserrichtung (1)760+1Faserrichtung (1)
S-Glas/Epoxid (Tabelle der NTNU)Verbundwerkstoffe2604860+1Faserrichtung (1)130060+4Zugfestigkeit · Faserrichtung (1)460+1Faserrichtung (1)
Kevlar 49/Epoxid (Tabelle der NTNU)Verbundwerkstoffe1,4607360+1Faserrichtung (1)140060+4Zugfestigkeit · Faserrichtung (1)−160+1Faserrichtung (1)
SiliziumSi · Halbleiter2,3293Raumtemperatur16027+3polykristallin, isotroper Mittelwert · Raumtemperatur14915300 K2,61325 °C141461 atm
GermaniumGe · Halbleiter5,32343Raumtemperatur938,2561 atm
Zinksulfid (Zinkblende)ZnS · Halbleiter
GalliumarsenidGaAs · Halbleiter
AluminiumarsenidAlAs · Halbleiter
IndiumarsenidInAs · Halbleiter
IndiumphosphidInP · Halbleiter
GalliumphosphidGaP · Halbleiter
Zinksulfid (Wurtzit)ZnS · Halbleiter
ZinkoxidZnO · Halbleiter
BorB · Nichtmetalle und Halbmetalle2,343Raumtemperatur207561 atm
KohlenstoffC · Nichtmetalle und Halbmetalle2,2675Raumtemperatur— (sublimiert bei 1 atm, ohne zu schmelzen)6
PhosphorP · Nichtmetalle und Halbmetalle1,8233Raumtemperatur44,1561 atm
SchwefelS · Nichtmetalle und Halbmetalle2,073Raumtemperatur115,2171 atm
ArsenAs · Nichtmetalle und Halbmetalle5,753Raumtemperatur88Raumtemperatur— (sublimiert bei 1 atm bei 615 °C; 817 °C ist der Tripelpunkt bei 3,70 MPa)6
SelenSe · Nichtmetalle und Halbmetalle4,813Raumtemperatur108Raumtemperatur220,561 atm
BromBr · Nichtmetalle und Halbmetalle3,10283flüssig bei 25 °C−7,261 atm
AntimonSb · Nichtmetalle und Halbmetalle6,683Raumtemperatur558Raumtemperatur630,6361 atm
TellurTe · Nichtmetalle und Halbmetalle6,243Raumtemperatur438Raumtemperatur449,5161 atm
IodI · Nichtmetalle und Halbmetalle4,9333Raumtemperatur113,761 atm
DiamantC · Nichtmetalle und Halbmetalle
Weichschaum (niedrige Dichte)Schaumstoffe0,038–0,07repr. 0,051628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,001–0,003repr. 0,0017328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,02–0,3repr. 0,077528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby
Hartschaum (niedrige Dichte)Schaumstoffe0,036–0,07repr. 0,050228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,023–0,08repr. 0,042928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,3–1,7repr. 0,71428Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby
Hartschaum (hohe Dichte)Schaumstoffe0,17–0,47repr. 0,28328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,2–0,48repr. 0,3128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,8–12repr. 3,128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby
KorkNaturwerkstoffe0,12–0,24repr. 0,1728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,013–0,05repr. 0,025528Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,3–1,5repr. 0,67128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,035–0,048repr. 0,04128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby130–230repr. 17328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Papier und PappeNaturwerkstoffe0,48–0,86repr. 0,64228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby3–8,9repr. 5,1728Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby15–34repr. 22,628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,06–0,17repr. 0,10128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby5–20repr. 1028Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Holz (in Faserrichtung)Naturwerkstoffe0,6–0,8repr. 0,69328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby6–20repr. 1128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby30–70repr. 45,828Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,31–0,38repr. 0,34328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2–11repr. 4,6928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby
Holz (quer zur Faser)Naturwerkstoffe0,6–0,8repr. 0,69328Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby0,5–3repr. 1,2228Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby2–6repr. 3,4628Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby · Festigkeit σf nach Ashby0,15–0,19repr. 0,16928Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby32–43repr. 37,128Bereich der Werkstoffgruppe nach Ashby

Repräsentative Werte und Bereiche

Es gibt zwei Arten von Werten: einen Einzelwert für eine Sorte oder eine Norm (zum Beispiel den Elastizitätsmodul von Kyocera AO479O, 360 GPa) und einen Bereich für eine Werkstoffgruppe (zum Beispiel 340–390 GPa für „Aluminiumoxid“ nach Ashby). Ein Bereich fasst viele Sorten mit unterschiedlicher Zusammensetzung und Herstellung zusammen; er bedeutet nicht, dass jede Sorte darin liegt.

Der repräsentative Wert eines Bereichs ist das geometrische Mittel seiner Grenzen, √(Untergrenze × Obergrenze), auf 3 signifikante Stellen. Er entspricht dem Mittelpunkt der Ellipse im Werkstoffschaubild und beschreibt bei Eigenschaften, die sich über eine Größenordnung oder mehr erstrecken (Festigkeit von Schaumstoffen, Wärmeleitfähigkeit von Polymeren), die Lage im Bereich besser als das arithmetische Mittel.

Hat ein Werkstoff mehrere Werte für eine Eigenschaft, zeigt die Tabelle den ersten (den Wert der Sorte, falls vorhanden, sonst den Bereich) und markiert die Anzahl der weiteren Werte mit „+n“. Die Karte zeigt alle Werte mit Bedingung und Quelle.

Werte ändern sich mit Temperatur, Gefüge und Richtung

Der Längenausdehnungskoeffizient hängt vom Temperaturbereich ab. Für den nichtrostenden Stahl 304 beträgt der Mittelwert über 0–100 °C 16,9 × 10⁻⁶ K⁻¹ und über 0–649 °C 18,7 × 10⁻⁶ K⁻¹. Auch Wärmeleitfähigkeit, Elastizitätsmodul und Festigkeit ändern sich mit der Temperatur; der Elastizitätsmodul der meisten Metalle sinkt mit steigender Temperatur. Vergleichen Sie Werte bei derselben Temperatur.

Die Festigkeit hängt stärker vom Gefüge (Wärmebehandlung, Umformung) ab als von der Zusammensetzung. Streckgrenze, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind verschiedene Größen, und die Biegefestigkeit von Keramiken fällt höher aus als ihre Zugfestigkeit. Die Tabelle gibt immer an, welche Festigkeit sie zeigt. Polymere ändern sich auch mit der Feuchte: PA6 hat trocken einen Elastizitätsmodul von 3,5 GPa und konditioniert von 1,2 GPa.

Einkristalle, Fasern und unidirektionale Schichten unterscheiden sich je nach Richtung. Der Elastizitätsmodul von Silizium liegt je nach Kristallrichtung bei 130–188 GPa, und die Kohlenstofffaser T300 dehnt sich in Faserrichtung negativ und quer dazu positiv aus. Werte für Vielkristalle sind Mittelwerte über alle Richtungen.

Normwerte, typische Werte und Messwerte

Normen nennen garantierte Mindestwerte (die Streckgrenze von 355 MPa für S355 nach EN 10025-2 ist der garantierte Mindestwert für Dicken bis 16 mm) und festgelegte Bereiche der Zusammensetzung (zum Beispiel Cr 18,00–20,00 % nach der japanischen Norm JIS). Ein „typischer“ Wert des Herstellers ist ein Mittelwert von Messungen, keine Garantie.

Dass die Werte für denselben Werkstoffnamen von Quelle zu Quelle etwas abweichen, liegt meist an Probe, Prüfverfahren und Temperatur, nicht daran, dass eine Quelle falsch ist. Wo die Rechner unterschiedliche Werte verwenden, zeigt diese Seite beide mit Bedingungen und Quellen, statt einen davon zu korrigieren.

Wenn Sie einen Wert zitieren

Zitieren Sie die Quelle des Wertes (auf der Karte und im Quellenverzeichnis genannt), nicht diese Seite. Am sichersten ist es, die Quelle zu öffnen und die Bedingung (Temperatur, Zustand, Richtung, Prüfverfahren) zu prüfen, bevor Sie einen Wert verwenden.

Geben Sie Einheit und Bedingung zusammen mit dem Wert an. Umgerechnete Werte werden mit den signifikanten Stellen des Originalwerts angezeigt. Die CSV enthält sowohl den Wert in der angezeigten Einheit als auch den Wert in der Originaleinheit.

Wie diese Daten entstanden sind

Die Werte werden per Skript aus den Datensammlungen der Rechner dieser Website entnommen (Periodensystem für Werkstoffe, Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung, Werkstoffschaubild, Verbundwerkstoff-Designer, Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung, XRD-Analyse-Werkbank, Labor für binäre Zustandsdiagramme, Rechentrainer und Werkstoffkurzzeichen lesen). Kein Wert eines Rechners wird von Hand abgeschrieben, und jeder entnommene Wert wird mit dem Rechner abgeglichen.

Die einzigen Werte, die nicht in den Rechnern stehen, sind die Eigenschaften der nichtrostenden Stähle 304 und 316 aus den Produktdaten von Cleveland-Cliffs (US-Merkblätter zu 304/304L und 316/316L). Sie sind aus den Tabellen dieser Merkblätter übernommen und noch einmal mit ihnen abgeglichen; Werte, bei denen die Angaben in US-Einheiten und in SI-Einheiten innerhalb des Merkblatts nicht übereinstimmen, sind weggelassen (stimmt nur die angegebene Temperatur nicht überein, gilt die Temperatur in °F). Werte, die der Verbundwerkstoff-Designer annimmt (ohne Quelle), und Werte, die unter der Annahme von Isotropie berechnet sind, sind weggelassen.

„Im Rechner öffnen“ auf einer Werkstoffkarte öffnet den Rechner mit den Werten dieses Werkstoffs, im selben Zustand, als hätte man den Werkstoff im Rechner gewählt.

Häufige Fragen

Ein Handbuch nennt einen etwas anderen Wert. Welcher ist richtig?

Meist beide: Probe, Prüfverfahren oder Temperatur unterscheiden sich. Jeder Wert hier steht mit Quelle und Bedingung, prüfen Sie also zuerst, ob die Bedingungen übereinstimmen. Stimmen sie überein und weichen die Werte trotzdem stark ab, prüfen Sie bitte die Quelle und geben Sie uns Bescheid.

Warum ist der repräsentative Wert eines Bereichs nicht die Mitte?

Bei Eigenschaften, die sich über ein Mehrfaches oder mehr erstrecken, beschreibt das geometrische Mittel, also die Mitte auf einer logarithmischen Skala, die Lage im Bereich besser. Es entspricht dem Mittelpunkt der Ellipse im Werkstoffschaubild. Zum Beispiel ist das arithmetische Mittel von 0,01–1 gleich 0,505, das geometrische Mittel dagegen 0,1.

Kann ich mit diesen Werten ein Bauteil auslegen?

Für die Vorauswahl und den Vergleich von Werkstoffen sind sie geeignet, für die Auslegung nicht. Verwenden Sie für die Auslegung garantierte Werte aus Normen oder Daten des Herstellers für die tatsächliche Sorte (Mindestwerte und Werte bei Betriebstemperatur).

Soll ich auf die Streckgrenze oder die Zugfestigkeit schauen?

Die Streckgrenze (0,2-%-Dehngrenze) für Bauteile, die sich nicht plastisch verformen dürfen, und die Zugfestigkeit, um die Festigkeit bis zum Bruch zu vergleichen. Keramiken und Gläser fließen nicht; bei ihnen sind Biege- oder Zugfestigkeit maßgebend. Die Tabelle gibt immer an, welche Festigkeit sie zeigt.

Warum sind manche Eigenschaften leer?

Aufgenommen sind nur Werte, die in einer Quelle bestätigt sind. Werte, die nicht in den Daten der Rechner stehen oder in den Quellen nicht angegeben sind, werden nicht durch Schätzung ergänzt.

Wie viele Stellen enthält die CSV?

Werte, die in die angezeigte Einheit umgerechnet sind, werden auf die signifikanten Stellen des Originalwerts gerundet. Jede Zeile enthält außerdem den Wert in der Originaleinheit und die Quelle, sodass sich der Originalwert prüfen lässt.

Quellen

Die Nummern entsprechen den Quellennummern in der Tabelle und auf den Karten. In Klammern steht der Rechner, der die Werte verwendet.

  1. P. Villars (Hrsg.), „Crystal Structures and Cell Parameters of Allotropes of the Chemical Elements“, ASM Alloy Phase Diagram Database (ASM International, 2007), Werte bei 25 °C (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  2. WebElements, Seiten zur Kristallstruktur der Elemente (Zn: Jette 1935; Tc: Mooney 1948) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  3. Dichten aus dem CRC Handbook of Chemistry and Physics (Zeile CRC in Wikipedia „Densities of the elements (data page)“) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  4. Dichten aus Wolfram ElementData (Liste auf periodictable.com) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  5. Wikipedia „Densities of the elements (data page)“, übernommener Wert (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  6. Schmelzpunkte aus dem CRC Handbook (Zeile CRC in Wikipedia „Melting points of the elements (data page)“) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  7. Wikipedia „Melting points of the elements (data page)“, Zeile WebElements bzw. übernommener Wert (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  8. Elastizitätsmoduln aus WebElements (Zeile WEL in Wikipedia „Elastic properties of the elements (data page)“) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  9. Elastizitätsmoduln aus dem CRC Handbook (Zeile CRC in Wikipedia „Elastic properties of the elements (data page)“) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  10. Wikipedia „Atomic radii of the elements (data page)“, Metallradius (Koordinationszahl 12, nach WebElements) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  11. Tabelle der Allotrope in der ASM Alloy Phase Diagram Database (Umwandlungstemperaturen bei 1 atm) (Rechner: Periodensystem für Werkstoffe)
  12. CIAAW/IUPAC, gekürzte Standardatomgewichte (2021) (Rechner: Labor für binäre Zustandsdiagramme)
  13. Wikipedia „Thermal expansion coefficients of the elements (data page)“ (Werte aus dem CRC Handbook, Lange und WebElements, um 25 °C) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  14. Wikipedia „Elastic properties of the elements (data page)“ (Querkontraktionszahlen nach WebElements) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  15. Wikipedia „Thermal conductivities of the elements (data page)“ (um 300 K) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  16. M. F. Ashby, Material property data for engineering materials, 5. Aufl. (Ansys Granta, 2021) (dieselben Bereiche wie im Werkstoffschaubild; repräsentativer Wert = geometrisches Mittel des Bereichs) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  17. EN 1993-1-1 (E = 210 GPa, ν = 0,3, α = 12×10⁻⁶ K⁻¹) und EN 1993-1-2 (Gleichungen für Wärmedehnung und Wärmeleitfähigkeit von Baustahl, 20–1200 °C) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  18. Rolled Alloys, Datenblatt Invar 36 (mittlerer Ausdehnungskoeffizient ab 70 °F, 0,2-%-Dehngrenze) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  19. High Temp Metals, technische Daten Invar 36 (E im geglühten Zustand, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Curie-Temperatur) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  20. High Temp Metals, technische Daten Kovar (mittlerer Ausdehnungskoeffizient ab 25 °C, E, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Streckgrenze) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  21. Kyocera, Werkstoffeigenschaften der Feinkeramik (Datenblätter; Biegefestigkeit im Dreipunkt-Biegeversuch nach JIS R 1601, Thermoschockbeständigkeit im Abschreckversuch in Wasser nach JIS R 1648) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  22. ISO 16293-1:2008 (allgemeine physikalische Eigenschaften von Kalk-Natron-Silicatglas für das Bauwesen) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  23. SCHOTT, technische Daten BOROFLOAT 33 (α 20–300 °C, E, ν, Biegefestigkeit, unterer Kühlpunkt) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  24. Corning, Daten zu Quarzglas HPFS 7980 (E, ν, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, mittlerer Ausdehnungskoeffizient, unterer Kühlpunkt, Biegefestigkeit abgeschliffener Proben) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  25. Wikipedia „Soda–lime glass“ (Tabelle: Tg von Floatglas 564 °C) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  26. Isola, Datenblatt 370HR (Laminat der FR-4-Klasse: Ausdehnungskoeffizient x/y, E, ν, Wärmeleitfähigkeit, Biegefestigkeit, Tg) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  27. M. A. Hopcroft, W. D. Nix, T. W. Kenny, J. Microelectromech. Syst. 19 (2010) 229 (E und ν von Si, biaxialer Modul von (100) 180 GPa, C11 = 165,7, C12 = 63,9, C44 = 79,6 GPa) (Rechner: Labor für Wärmeausdehnung und Wärmespannung)
  28. M. F. Ashby, „Material property data for engineering materials“, 5. Aufl., Okt. 2021, Lehrmaterial zu Ansys Granta EduPack (Tabellen A2 Dichte, A3 Elastizitätsmodul und Streckgrenze, A4 Zugfestigkeit und Bruchzähigkeit, A6 Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  29. CoorsTek, Werkstoffeigenschaften „Advanced Alumina“ (94–99,9 % Al₂O₃) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  30. Wikipedia „Soda–lime glass“, Tabelle der Eigenschaften (zitiert Seward & Vascott (Hrsg.), High temperature glass melt property database, ACerS 2005, und Janssen & Warmoeskerken, Transport phenomena data companion, 2006) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  31. Corning, Produktdaten Quarzglas HPFS 7980 (wiedergegeben von UQG Optics) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  32. NIST Structural Ceramics Database, Aluminiumoxid (AD-999 3,96, gesintert 99,6 % 3,98 g/cm³) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  33. A. F. Liu, Mechanics and Mechanisms of Fracture, ASM International 2005, Anhang 7 (veröffentlicht vom NIST); K_IC von 2124-T351 L-T 47,9 (Rechner: Werkstoffschaubild)
  34. Aircraft Materials, 17-4PH (AMS 5643/5604): 0,2-%-Dehngrenze im Zustand H900 170 ksi (= 1170 MPa) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  35. ASM Aerospace Specification Metals, Ti-6Al-4V (Grade 5) geglüht: Wärmeleitfähigkeit 6,7 W/(m·K) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  36. Special Metals, technisches Merkblatt INCONEL alloy 718: Wärmeleitfähigkeit bei Raumtemperatur 77 Btu·in/(ft²·h·°F) (= 11,1 W/(m·K)) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  37. Natural Stone Institute, R-Value for Natural Stone (Granit 1,73–3,98, Kalkstein 1,26–2,15, Marmor 2,07–2,94, Sandstein 1,83–2,90, Quarzit 5,38 W/(m·K)) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  38. NETZSCH Polymers, CR: Chloroprenkautschuk (linearer Ausdehnungskoeffizient 185–250 ×10⁻⁶/K, Wärmeleitfähigkeit 0,18–0,20 W/(m·K)) (Rechner: Werkstoffschaubild)
  39. Toray Composite Materials America, TORAYCA T300 Technical Data Sheet (Nr. CFA-001) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  40. Toray Composite Materials America, TORAYCA T700S Technical Data Sheet (Nr. CFA-005) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  41. Toray Composite Materials America, TORAYCA T800S Technical Data Sheet (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  42. Toray Composite Materials America, TORAYCA M40J Technical Data Sheet (Nr. CFA-014) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  43. Toray Composite Materials America, TORAYCA M55J Technical Data Sheet (Nr. CFA-017) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  44. Teijin Tenax HTS40 (Roving 12K/24K), Werte nach Angabe des Händlers compositeshop.de (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  45. P. D. Soden, M. J. Hinton, A. S. Kaddour, Compos. Sci. Technol. 58 (1998) 1011 (WWFE), tabelliert im NPTEL-Kurs 101104010, Vorlesung 25 (IIT Kanpur), Tabellen 7.1–7.2 (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  46. AGY, „S-Series High Performance Materials for Automotive Applications“ (Eigenschaftstabelle E-Glass / S-2 Glass) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  47. Owens Corning, Produktblatt „Higher Performance Composites“, Pub. 10023976 (2021), Advantex-E-CR-Glas (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  48. DuPont, Kevlar Aramid Fiber Technical Guide, Tabellen II-1 und II-4 (Kevlar 49) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  49. Querkennwerte von Kevlar 49 aus dem DuPont Kevlar 49 Data Manual (1986), wie im Autodesk Helius PFA Material Manager, Anhang A, aufgeführt (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  50. Mafic, technische Daten Basalt Direct Roving 17 µm (imprägnierter Strang, ASTM D2343) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  51. J. Zhu, H. Zhu, J. Njuguna, H. Abhyankar, Materials 6 (2013) 5171, Tabelle 2 (nach Sparnins 2009; Symington et al. 2009) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  52. Hexcel, HexPly 8552 Product Data Sheet (Reinharz) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  53. M. F. Ashby, Material property data for engineering materials, 5. Aufl. (Ansys Granta, 2021) – Mitte des Bereichs, wie im Werkstoffschaubild dieser Website (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  54. Ashland, DERAKANE MOMENTUM 411-350 Technical Datasheet (ausgehärteter Gießling) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  55. Victrex, VICTREX PEEK 450G Typical Properties (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  56. BASF, Datenblatt Ultramid B3S (PA6) (ISO 527, ISO 11359) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  57. LyondellBasell, Datenblatt Moplen HP500N (ISO 527) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  58. ASM Aerospace Specification Metals, Datenblatt Aluminum 6061-T6 (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  59. T300/5208 (Tsai & Hahn), wie angegeben in Universidad Carlos III de Madrid, Mecánica de Materiales Compuestos, Ejercicios Tema 5 (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  60. N. P. Vedvik, TMM4175 Lightweight Design, NTNU, „Material properties“, Tabelle 1 (V_f = 0,55) (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  61. EN 1993-1-1 §3.2.6 (E = 210 GPa, ν = 0,3) und EN 10025-2 S355 (f_y = 355 MPa, t ≤ 16 mm); ρ = 7,85 g/cm³ (Rechner: Verbundwerkstoff-Designer)
  62. W. D. Callister, D. G. Rethwisch, Materials Science and Engineering: An Introduction, 9. Aufl. (Wiley, 2014), Tabelle 5.2 (Rechner: Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung)
  63. W. D. Callister, Materials Science and Engineering: An Introduction, 7. Aufl. (Wiley, 2007), Tabelle 5.2 (Rechner: Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung)
  64. D. R. Askeland, The Science and Engineering of Materials, Tabelle 5-1 (C in kfz-Eisen: D0 = 0,23 cm²/s, Q = 32900 cal/mol) (Rechner: Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung)
  65. S. Fujikawa, K. Hirano, Y. Fukushima, Metall. Trans. A 9 (1978) 1811 (753–893 K) (Rechner: Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung)
  66. R. B. Fair (1981), intrinsische Diffusivität, tabelliert in S. W. Jones, Diffusion in Silicon (IC Knowledge, 2000), Tabelle 1.4 (Rechner: Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung)
  67. Callister & Rethwisch, 9. Aufl., Abschnitt 5.6, Beispiel zur Diffusion von Bor in Silizium (D0 = 2,4 × 10⁻³ m²/s, Qd = 3,87 eV/Atom) (Rechner: Simulator für Diffusion und Oberflächenbehandlung)
  68. Handbook of Mineralogy (Datenblätter: Halite, Sylvite, Griceite, Periclase, Fluorite, Sphalerite, Zincite) (Rechner: XRD-Analyse-Werkbank)
  69. I. Vurgaftman, J. R. Meyer, L. R. Ram-Mohan, J. Appl. Phys. 89 (2001) 5815 (Gitterkonstanten bei 300 K) (Rechner: XRD-Analyse-Werkbank)
  70. S. Kisi, M. M. Elcombe, Acta Cryst. C45 (1989) 1867 (a, c und u von Wurtzit-ZnS; u von ZnO) (Rechner: XRD-Analyse-Werkbank)
  71. University of Washington, MSE 170, Vorlesung 16 (Diagramme und Beispiele nach Callister: Pb–Sn 183 °C, 61,9 Massen-% Sn; Cu–Ag 779 °C, 71,9 Massen-% Ag) (Rechner: Labor für binäre Zustandsdiagramme)
  72. Modern Casting (AFS), das Zustandsdiagramm Al–Si (Eutektikum 577 °C, 12,6 Massen-% Si) (Rechner: Labor für binäre Zustandsdiagramme)
  73. Princeton MAE 324 09mae_45 (Al–Cu: Eutektikum 548 °C, eutektische Schmelze 33,2 Massen-% Cu) (Rechner: Labor für binäre Zustandsdiagramme)
  74. Wikipedia „Heats of fusion of the elements“, Spalte Lange’s Handbook (Rechner: Labor für binäre Zustandsdiagramme)
  75. IEC 60028 (weichgeglühtes Normkupfer: 1,7241 × 10⁻⁸ Ω·m bei 20 °C, Temperaturkoeffizient 0,00393 K⁻¹) (Rechner: Rechentrainer)
  76. Leitaluminium, 61 % IACS (Leitfähigkeit bezogen auf 1,7241 µΩ·cm: 2,8264 × 10⁻⁸ Ω·m, Temperaturkoeffizient 0,00403 K⁻¹) (Rechner: Rechentrainer)
  77. Japan Stainless Steel Association, Rohrleitungshandbuch (Grundlagen): Tabelle der Zusammensetzungen (Bereiche nach der japanischen Norm JIS) (Rechner: Werkstoffkurzzeichen lesen)
  78. Nabeya Bi-tech, chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen (A6061 u. a.) (Rechner: Werkstoffkurzzeichen lesen)
  79. Cleveland-Cliffs, „304/304L Stainless Steel“ Product Data Bulletin (2021): physikalische Eigenschaften und Zeile 70 °F (21 °C) der Tabelle 3 (geglüht) (Rechner: in dieser Datensammlung ergänzt)
  80. Cleveland-Cliffs, „316/316L Stainless Steel“ Product Data Bulletin (2021): physikalische Eigenschaften und typische Eigenschaften bei Raumtemperatur aus Tabelle 1 (Rechner: in dieser Datensammlung ergänzt)