什麼是燒結
將粉末生坯在低於熔點的高溫下加熱,使粒子彼此結合而緻密化的製程。驅動力是表面能的降低。
日文名稱: 焼結
「燒結」出現在5領域的7道練習題中(材料的加工與接合, 陶瓷與玻璃, 電池與能源材料等)。
這個名詞所屬的領域: 陶瓷與玻璃
將粉末生坯在低於熔點的高溫下加熱,使粒子彼此結合而緻密化的製程。驅動力是表面能的降低。
日文名稱: 焼結
「燒結」出現在5領域的7道練習題中(材料的加工與接合, 陶瓷與玻璃, 電池與能源材料等)。
這個名詞所屬的領域: 陶瓷與玻璃
燒結依進行方式大致可分為3個階段。初期階段在粒子間的接觸部形成頸部並變粗,收縮為數%左右。中期階段氣孔沿晶界相連成隧道狀,緻密化的大部分在此進行。相對密度超過約92%時進入終期階段,氣孔成為孤立的閉氣孔,殘留的氣孔藉擴散到晶界而消失。氣孔封閉後氣體不易從外部排出,因此氣氛的選擇也會影響緻密化。
燒結的驅動力是表面能的降低,具有曲率的表面承受約 2γ/r 的壓力。若表面能γ為1 J/m²、粒子半徑為0.5 µm,約為4 MPa。粒子越細,驅動力越大,物質移動的擴散距離也越短,因此燒結在較低溫度、較短時間下進行。在相同機制下,燒結所需時間與粒徑的冪次成正比,體擴散為3次方、晶界擴散為4次方,這是Herring的相似律。
在高溫長時間保持時,晶粒成長也會進行。晶界移動過快時,會留下氣孔而將其封閉在晶粒內部,遠離作為擴散路徑之晶界的氣孔幾乎不會消失。在氧化鋁中加入少量MgO可抑制晶界移動,除去氣孔而得到透光性氧化鋁,這是很有名的例子。此外,以加壓補充驅動力的熱壓、HIP、一邊通電一邊加壓的放電電漿燒結等,也是抑制晶粒成長同時推進緻密化的方法。
陶瓷成形體的相對密度約為50〜60%,因此緻密化時會大幅收縮。由相對密度55%完全緻密化時,等向的線收縮約為18%,模具尺寸要預先考慮這個收縮來決定。氮化矽是加入Y₂O₃或Al₂O₃生成液相的液相燒結來緻密化,超硬合金也利用Co的液相。燒結體的密度以阿基米德法量測,也有像燒結含油軸承這樣刻意保留氣孔以含浸油的產品。
正確答案:A. 約9.7%
質量不變,因此體積與密度成反比,V/V₀ = 0.70/0.95 ≈ 0.737。由於等向收縮,長度比為體積比的3次方根 (0.737)^(1/3) ≈ 0.903,線收縮率為 1 − 0.903 ≈ 9.7%。約26%是體積的收縮率 1 − 0.737,約36%是相對密度的增加率 (0.95 − 0.70)/0.70,兩者都不是長度的減少率。製作燒結零件時,要預估此收縮而將模具尺寸做得較大。若因與模具壁的摩擦等使生坯密度隨位置不同,收縮也隨位置不同,燒結後會產生翹曲或尺寸偏差。
燒結是在低於熔點的溫度,主要以原子擴散使粒子互相結合。由於不使整體熔化,即使是熔點非常高的材料,也能在保持成形形狀下緻密化。即使是產生部分液相的液相燒結,主要的骨架仍是固體。
依材料、粒子大小與添加物而有很大差異,沒有一律的值。例如熔點約2072℃的氧化鋁在1500〜1600℃左右燒結,以絕對溫度來看約為熔點的0.75〜0.8倍。
一般使用由空氣中與水中質量的差求體積的阿基米德法。水會滲入開口氣孔,因此量測前要先封住氣孔,或使用飽水後的質量,區分求出開口氣孔率與表觀密度。
這就是燒結的驅動力。
關於陶瓷粉末燒結的敘述,下列何者正確?製作燒結零件時,要預估此收縮而將模具尺寸做得較大。
將相對密度70%的生坯燒結到相對密度95%。假設收縮為等向且質量不變,燒結造成的線收縮率(長度的減少率)最接近下列何者?在燒結溫度下生成的以Co為主的液相充分潤濕WC粒子,粒子因毛細力而重排堆積,小的WC粒子再溶解並析出到大粒子上,因此緻密化到接近真密度。
製作WC-Co超硬合金時,將WC粉末與Co粉末混合成形後燒結。此燒結的特徵何者正確?不在高溫燒結就無法緻密化,是石榴石型 Li₇La₃Zr₂O₁₂(LLZO)等氧化物系的特徵。
關於全固態電池所用硫化物系固態電解質的敘述,下列何者正確?塗層並不是為了降低燒結溫度。
在以SiC纖維強化的陶瓷基複合材料(CMC)中,於纖維與基材的界面設置氮化硼(BN)或熱解碳薄塗層的主要目的為下列何者?