本頁協助你在觀察金屬組織之前，做出「可以觀察的試樣」。可依材料查詢切割、鑲埋、研磨、拋光與蝕刻的步驟；做得不順利時，選擇看到的缺陷與材料，就能依可能性高低反查原因與改善方法。看到的組織如何辨識，請見組織圖譜；要用哪種裝置量測，請見分析與評估方法導覽。
研磨與拋光的步驟、時間、施力與轉速，是出處（裝置製造商的作業手冊等）中以自動研磨機進行時的典型數值，會隨裝置、磨料、試樣的大小與數量而改變。第一次處理的材料，請在各步驟一邊確認前一步驟的刮痕是否已消失，一邊調整。組成已比對各出處，不一致者以範圍表示，或註明不一致。標準只列出名稱、編號與適用對象。
失敗對照表 13
從外觀選出缺陷，依常見順序確認原因。各材料的注意事項也寫在該材料的步驟中。
朝同一方向排列的刮痕、比目前磨料更粗的刮痕、腐蝕後才出現的刮痕。
容易發生的步驟 研磨
原因與改善方法（依常見順序）
未完全消除前一步驟的刮痕（時間太短、號數跳級、施力不足）
改善方法 每個步驟都持續到前一步驟的刮痕全部消失為止。將試樣轉 90°，確認前一方向的刮痕是否已消失。以新刮痕方向變得一致所需時間的約 3 倍為參考。號數不可跳級。
把粗磨粒帶進了下一個步驟（試樣、夾具、手、拋光布）。方向不一致的刮痕
改善方法 每個步驟之間超音波清洗（30〜60 秒），更換手套，拋光布依磨料分開使用並加蓋保存。
被拋光掩蓋的變形，因腐蝕而顯現（不是腐蝕液造成的）
改善方法 延長最後的拋光，並降低施力。仍不行就從前面的研磨步驟重做。重複拋光與輕度腐蝕即可確認。
最初的研磨未完全去除切割損傷（1〜2 條深的刮痕）
改善方法 延長最初的研磨，或退回較粗的號數。
砂紙或拋光布已磨耗或堵塞（已經磨不動）
改善方法 更換砂紙與拋光布，或修整拋光布並補充拋光液。硬的材料會使 SiC 很快磨耗，因此改用鑽石。
嵌入軟金屬的 SiC 粒子，在後段步驟造成刮痕
改善方法 以輕的施力使用細的 SiC，或改用硬質盤上的鑽石。
依材料而定：軟
各材料的注意事項
- 沃斯田鐵系不鏽鋼（SUS304、316 等） 腐蝕後出現刮痕，是因為拋光時加工硬化的塗抹層。將 1 µm 延長到 3〜4 分鐘，施力降到 22〜31 N，仍不行就從 P2500（1200 號）重做（PACE）。
- 鈦、鈦合金 腐蝕後浮現的刮痕，原本被拋光的塗抹層掩蓋。以輕的施力延長 1 µm，或從 P2500（1200 號）重做（PACE）。
- 超硬合金（WC-Co）、陶金 SiC 磨不動，因此只用鑽石，並延長各步驟（PACE）。
出處: PACE 缺陷排除指南; Struers Metalog Guide; Metkon 拋光的 12 種缺陷
邊緣比中央低，對不到焦。無法正確量測層的厚度或滲碳層的深度。
容易發生的步驟 鑲埋
原因與改善方法（依常見順序）
試樣與樹脂之間有縫隙（樹脂的收縮）
改善方法 熱鑲埋要維持加壓冷卻。冷鑲埋改用收縮小、緩慢固化的環氧樹脂，並讓試樣保持室溫。也可真空含浸。
樹脂比試樣軟（硬度差）
改善方法 選用能保留邊緣的樹脂（DAP、含礦物填料的環氧樹脂、導電性酚醛樹脂）。
長絨毛的軟布、精拋時間太長
改善方法 改用較硬的短絨毛布，並縮短精拋。
施力太大、拋光時間太長
改善方法 降低施力，拋光時間只做到必要的長度。
薄的層或氧化皮未加補強
改善方法 以無電鍍鎳覆蓋邊緣後再鑲埋。
依材料而定：要觀察邊緣或表層
切割與壓縮鑲埋的施力和熱，使皮膜剝離或崩缺
改善方法 以精密切割機使用鑽石或 CBN 切割片，垂直於皮膜切割（砂輪切割會使皮膜剝離）。以澆注型環氧樹脂真空含浸鑲埋，並降低研磨的施力。切割後立即觀察斷面，若已剝離就重新切割（之後的拋光無法恢復）。
依材料而定：要觀察邊緣或表層、脆、有氣孔
各材料的注意事項
- 滲碳層、氮化層、脫碳層（表層） 改用能保留邊緣的樹脂（DAP、含礦物填料的環氧樹脂），並維持加壓冷卻。薄的表層先以無電鍍鎳覆蓋再鑲埋（PACE）。
- 鍍鋅層、鋅 以緩慢固化的冷鑲埋環氧樹脂（收縮小、附著性好）鑲埋，消除縫隙（Struers）。
- 熱噴塗塗層、硬質皮膜 皮膜在邊緣剝離或崩缺，是切割與鑲埋的施力與熱所致。改用精密切割與澆注型真空含浸，並降低研磨的施力（PACE）。
出處: PACE 缺陷排除指南; Struers Metalog Guide; Metkon 拋光的 12 種缺陷; Struers 鍍鋅; PACE 熱噴塗塗層
硬的相、晶粒或皮膜凸起，軟的基地較低。其中一相對不到焦。
容易發生的步驟 拋光
原因與改善方法（依常見順序）
會回彈的軟布順著凹凸磨掉軟相
改善方法 改用不回彈的較硬布，或無絨毛布。
精拋時間太長
改善方法 將精拋縮短為 1〜3 分鐘（必要時改為短時間的膠體二氧化矽步驟）。
硬度差異很大的相或層並排
改善方法 在硬質複合材料盤上使用鑽石，保持平坦。施力要小，速度要壓低。
以氧化鋁拋光了非常硬的碳化物
改善方法 含硬粒子的材料，全程以鑽石拋光。
依材料而定：硬、硬度不同的相或層
各材料的注意事項
出處: Struers Metalog Guide; PACE 缺陷排除指南; Metkon 拋光的 12 種缺陷; PACE 超硬合金與陶金
在夾雜物、氣孔或硬粒子後方，朝同一方向延伸的淚滴狀條紋。
容易發生的步驟 拋光
原因與改善方法（依常見順序）
試樣與拋光布的相對運動偏向單一方向（夾具與研磨盤的方向、速度不一致）
改善方法 讓夾具與研磨盤以相同方向、相同速度旋轉，並使用試樣夾具（自動研磨機）。
長絨毛布、拋光液太多或已沉澱
改善方法 改用無絨毛或短絨毛布，拋光布保持濕潤的程度即可。拋光液要充分搖勻後再用。
施力太大，或以軟布拋光太久
改善方法 降低施力（PACE 的參考為直徑 32 mm 的試樣約 13〜18 N），並縮短軟布的時間。
用手拿著拋光
改善方法 使用試樣夾具。
出處: Struers Metalog Guide; PACE 缺陷排除指南; Metkon 拋光的 12 種缺陷
黃、褐或彩虹色的不均、水滴的輪廓、斑駁的發黑。
容易發生的步驟 清洗與乾燥
原因與改善方法（依常見順序）
水或腐蝕液在表面乾掉
改善方法 以水沖洗後立即用乙醇置換，以乾淨的溫風吹乾。出現污漬時，輕輕重新拋光後再腐蝕。
殘留在試樣與樹脂縫隙中的液體滲出
改善方法 消除縫隙（維持加壓冷卻、真空含浸、收縮小的樹脂）。試樣保存在乾燥器中。
膠體二氧化矽乾掉，或壓縮空氣中混有油
改善方法 膠體二氧化矽步驟的最後 10〜30 秒，只在拋光布上沖水。吹乾用的空氣要不含油。
熱水、熱的試樣或溶液
改善方法 不要用熱水清洗。讓試樣冷卻後再腐蝕。
以水研磨或清洗怕水的材料
改善方法 Mg 只用乙醇系的潤滑與清洗。Zn 要縮短用水的步驟，以不含水的潤滑液與乙醇完成。
依材料而定：會與水反應或被水損傷
各材料的注意事項
- 鑄鐵（灰鑄鐵、球狀石墨鑄鐵） 是殘留水分所致。以水沖洗後立刻用乙醇置換，以溫風吹乾（PACE）。
- 鎂合金 白色粉狀的表面是水造成的氧化。以乙醇系潤滑重新拋光，器具要乾燥，並在低濕度的環境進行。嚴重時重新切割（PACE）。
- 鍍鋅層、鋅 鋅怕水，因此要縮短用水的步驟，以不含水的潤滑液與乙醇完成。樹脂的縫隙會殘留液體，因此以收縮小的環氧樹脂鑲埋（Struers）。
出處: PACE 缺陷排除指南; Metkon 拋光的 12 種缺陷; Struers Metalog Guide; PACE 鎂; Struers 鍍鋅
基地變暗，細節溶解消失。晶界像溝一樣粗。把蝕孔誤認為氣孔。
容易發生的步驟 蝕刻
原因與改善方法（依常見順序）
腐蝕時間太長
改善方法 重新拋光，從短時間開始（出處範圍的下限；Nital 為 5〜10 秒）。
溶液太濃
改善方法 稀釋到出處的組成（Nital 不超過 5%）。
試樣或溶液溫度偏高
改善方法 讓試樣與溶液回到室溫後再腐蝕。
把應以擦拭使用的溶液拿來浸泡（HF 系、王水系）
改善方法 Kroll 液、Glyceregia 等不要浸泡，以擦拭短時間進行。
依材料而定：因鈍態而不易腐蝕
各材料的注意事項
- 碳鋼與低合金鋼（退火、正常化） Nital 從 2%、5〜10 秒開始，即使是硬的鋼也不超過 5%（PACE）。
- 鈦、鈦合金 Kroll 液若用浸泡，會被 HF 侵蝕過度。以擦拭進行 3〜15 秒（PACE）。
- 鎂合金 時間縮短到 2〜5 秒，改用較弱的溶液，並立即用乙醇沖洗。輕輕重新拋光後再腐蝕（PACE）。
- 鍍鋅層、鋅 鍍層以 Nital 數秒就會腐蝕過度。從 0.5〜1% 開始（Struers）。
出處: PACE 缺陷排除指南; PACE 碳鋼; PACE 腐蝕液的解說
腐蝕很久組織仍幾乎不顯現，對比很弱。
容易發生的步驟 蝕刻
原因與改善方法（依常見順序）
殘留拋光造成的紊亂層
改善方法 重新拋光，或加上化學機械拋光（膠體二氧化矽）的步驟。
溶液太舊或已變弱
改善方法 重新配製（過硫酸銨 1〜2 天、氨水與過氧化氫數分鐘就會變弱；含 HF 的溶液也會劣化）。
溶液不適合該材料
改善方法 改用適合該材料的溶液（Nital 對不鏽鋼幾乎無效 → 電解草酸、Glyceregia 等）。
時間太短或溶液太稀
改善方法 逐步延長時間，或改用稍濃的溶液（Nital 2% → 3%）。
油、指紋、拋光液的殘留
改善方法 以乙醇清洗後再腐蝕。
拋光後形成了鈍化膜或氧化膜
改善方法 拋光後立即腐蝕。不鏽鋼先以 Glyceregia 輕擦活化後再電解。
依材料而定：因鈍態而不易腐蝕
各材料的注意事項
出處: PACE 缺陷排除指南; PACE 碳鋼; PACE 不鏽鋼; PACE 銅合金; PACE 鈦
拋光後原本乾淨的表面，腐蝕後出現孔洞。
容易發生的步驟 蝕刻
原因與改善方法（依常見順序）
溶液太強或時間太長
改善方法 稀釋或縮短時間。也可以改用不含 HF 的溫和溶液。
舊的溶液
改善方法 使用新配的溶液。
溶液積在表面上乾掉
改善方法 立即沖洗，以乙醇置換，以溫風吹乾。
與金屬夾之間形成了電池
改善方法 將夾子絕緣，或改以擦拭腐蝕。
電解的電壓太高或時間太長
改善方法 若是電解草酸，將 6 V 降到 3〜4 V，或縮短時間。
依材料而定：因鈍態而不易腐蝕
各材料的注意事項
- 沃斯田鐵系不鏽鋼（SUS304、316 等） 若是電解草酸，將 6 V 降到 3〜4 V，或縮短時間。反應強的溶液要用新配的（PACE）。
- 鋁合金 溶液太強或時間太長。稀釋或縮短時間（一開始 5〜10 秒）。2000 系以 Keller 液出現污漬時，改用 0.5% HF（PACE）。
出處: PACE 缺陷排除指南; PACE 鋁; PACE 不鏽鋼
原本應有石墨、夾雜物或粒子的位置，變成底部平滑的黑色孔洞（與邊緣銳利的真正孔洞不同）。短時間重新拋光後觀察同一處，真正的氣孔會留下，脫落則形狀會改變。
容易發生的步驟 拋光
原因與改善方法（依常見順序）
長絨毛布
改善方法 改用無絨毛或短絨毛布。每個步驟都確認表面。
施力太大
改善方法 降低施力（鋼的夾雜物約 13〜18 N）。
拋光時間太長
改善方法 縮短精拋（鋼的夾雜物判定約到 2 分鐘為止）。
鑄鐵把 SiC 砂紙用到了後段步驟
改善方法 及早改用鑽石，並以短絨毛布用 1 µm 鑽石完成。
依材料而定：需保留石墨
多孔質或脆的試樣未含浸就拋光
改善方法 以低黏度環氧樹脂真空含浸後，從細的號數開始。
依材料而定：有氣孔、脆
硬粒子與軟基地（結合相）的研磨速度不同
改善方法 降低施力，細的步驟用較軟的布。若也出現高低差，9、3 µm 改用硬質複合材料盤。
依材料而定：硬、硬度不同的相或層
各材料的注意事項
- 工具鋼、高速鋼 碳化物脫落是因為施力過大或拋光布不合適。降低施力，細的步驟用較軟的布，並在每個步驟確認表面（PACE）。
- 鑄鐵（灰鑄鐵、球狀石墨鑄鐵） 施力降到每個試樣 22 N（5 lb），1 µm 鑽石用短絨毛布。不要把 SiC 砂紙用到後段步驟。展性鑄鐵的細研磨用硬質複合材料盤（PACE）。
- 焊接部（焊道金屬、熱影響區、母材） 脫落與塗抹可能看起來像焊接的氣孔或裂紋。短時間重新拋光後觀察同一處（真正的缺陷會留下）（PACE）。
- 鋁合金 氧化物脫落形成的黑色孔洞無法復原。施力保持在 22〜45 N，平面研磨使用氧化鋁砂紙，必要時重新切割（PACE）。
- 銅、黃銅、青銅 鉛夾雜物會在腐蝕中溶掉而看起來像孔洞。鉛要在拋光後直接拍照（PACE）。
- 鎳基合金、超合金（Inconel、Hastelloy 等） 對於 γ′ 或碳化物的脫落，要降低施力、延長拋光、以軟布精拋，也可考慮振動拋光（PACE）。
- 熱噴塗塗層、硬質皮膜 是磨粒掉進氣孔，或含浸不足。以低黏度環氧樹脂重新真空含浸，不用 SiC 砂紙而改用鑽石。以螢光染料區分真正的氣孔與脫落的孔洞（PACE）。
- 超硬合金（WC-Co）、陶金 因為結合相比碳化物磨得快。用較軟的布與輕的施力。出現高低差時，9、3 µm 改用硬質複合材料盤（PACE）。
- 陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、氮化矽、碳化矽） 依序嘗試：降低施力 → 較硬的布 → 延長前一步驟 → 振動拋光或離子拋光。多孔質的材料以低黏度環氧樹脂真空含浸（PACE）。
出處: PACE 缺陷排除指南; Struers Metalog Guide; Metkon 拋光的 12 種缺陷; PACE 鑄鐵; PACE 超硬合金與陶金; PACE 熱噴塗塗層
表面明亮發光，組織卻不清楚。晶界模糊，第二相暈開。
容易發生的步驟 拋光
原因與改善方法（依常見順序）
只以機械拋光結束（殘留紊亂層）
改善方法 以膠體二氧化矽或細氧化鋁，在軟布上以輕的施力進行化學機械式的精拋。重複拋光與腐蝕。
最後步驟的施力太大
改善方法 最後步驟以輕的施力進行（PACE 的參考為 9〜13 N）。
粗研磨的損傷被帶到後段
改善方法 加上細研磨（P1500、P2500，美國的 800、1200 號）（純 Al、Cu、低碳鋼）。
磨料變鈍、潤滑不足
改善方法 改用新的磨料，並充分潤滑。
切割與研磨的施力產生了機械雙晶（並非加工履歷）
改善方法 降低切割與研磨的施力，以薄的切割片精密切割，並逐步去除變形層。
依材料而定：容易產生機械雙晶
各材料的注意事項
- 碳鋼與低合金鋼（退火、正常化） 軟的低碳鋼要加上 P1500、P2500（800、1200 號）的研磨，並重複「拋光 → 輕度 Nital → 拋光」（PACE）。
- 鑄鐵（灰鑄鐵、球狀石墨鑄鐵） 石墨看起來是黑色，是因為基地塗抹進了石墨的孔洞。將 1 µm 的步驟延長 1〜2 分鐘，並檢查拋光布是否堵塞。仍不行就用新的氧化鋁砂紙輕輕重新研磨（PACE）。
- 銅、黃銅、青銅 施力降到 22〜31 N，並使布的硬度配合磨料的大小。若每次腐蝕都出現變形，表示粗研磨的損傷還殘留著。以輕的施力從 SiC 的步驟重做（PACE）。
- 鈦、鈦合金 機械雙晶是由切割與研磨的施力產生的。降低施力，以薄的切割片精密切割（Metkon）。精拋用膠體二氧化矽 + 過氧化氫（Witt 與 Nowell）。
- EBSD 用的最終處理（適用於各種金屬） 在 EBSD 中，若殘留機械拋光的變形，就不會出現圖樣。延長膠體二氧化矽的精拋（數分鐘〜數小時），Ti 要混入過氧化氫（Witt 與 Nowell）。
出處: PACE 缺陷排除指南; Metkon 拋光的 12 種缺陷; PACE 碳鋼
只有一部分著色、擦拭痕跡、斑駁的顏色。※ 每個晶粒顏色不同，是晶體方位造成的正常外觀。
容易發生的步驟 蝕刻
原因與改善方法（依常見順序）
殘留拋光損傷（著色膜對變形很敏感）
改善方法 比黑白腐蝕更仔細地完成拋光，做出無變形的表面後再著色（不一定要電解拋光）。
溶液未均勻接觸，或表面不乾淨
改善方法 浸泡並輕輕晃動。腐蝕前以乙醇清洗。拋光的施力要一致。
溶液太舊或已混濁
改善方法 使用新配的溶液（混濁就丟棄）。Beraha 溶液要在即將使用前才加入焦亞硫酸鉀。
吹壓縮空氣乾燥
改善方法 Klemm 液以水、再以乙醇沖洗，自然乾燥。
各材料的注意事項
出處: Vander Voort 著色蝕刻; PACE 缺陷排除指南; PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼
不會移動的亮點、怎麼也消不掉的細刮痕。EDS 測出 Si 或 C。
容易發生的步驟 研磨
原因與改善方法（依常見順序）
軟金屬使用了 SiC 或細鑽石
改善方法 降低施力，在硬質盤上使用鑽石。軟的材料用 3 µm 以下的細粒子時，搭配會回彈的布。最後以新的布重做 1 µm。
舊的或堵塞的砂紙
改善方法 勤換砂紙，並充分沖水。
潤滑液太多
改善方法 控制潤滑液用量，縮短機械拋光。焊錫最後以振動拋光去除。
依材料而定：軟、組織會因熱而改變
各材料的注意事項
- 鋁合金 研磨的 SiC 嵌入，看起來是亮點。用新的布重做 1 µm，並更換堵塞的砂紙（PACE）。
- 焊錫、錫（Sn–Pb、無鉛） 控制潤滑液用量，縮短機械拋光，最後以振動拋光去除嵌入的粒子（Buehler）。
出處: PACE 缺陷排除指南; Struers Metalog Guide; Metkon 拋光的 12 種缺陷; Buehler 無鉛焊錫; PACE 不鏽鋼
拋光面的燒色、邊緣的暗色帶、淬火鋼的硬度不一致。
容易發生的步驟 切割
原因與改善方法（依常見順序）
切割的冷卻不足、壓得太用力
改善方法 持續供給冷卻液，讓切割片自己切削，不要硬壓。熱造成的損傷無法靠拋光消除，因此要磨到該層下方或重新切割。
砂輪片的結合度不適合材料
改善方法 硬而脆的材料用軟結合砂輪片，軟而韌的材料用硬結合砂輪片。超硬合金與陶瓷用鑽石切割片。
在乾燥狀態下研磨、砂紙堵塞
改善方法 以水研磨，並更換堵塞的砂紙。
熱鑲埋的熱（150〜180 ℃）
改善方法 以室溫固化的澆注型環氧樹脂鑲埋（析出硬化的 Al、焊錫等）。
依材料而定：組織會因熱而改變
各材料的注意事項
出處: PACE 缺陷排除指南; PACE 工具鋼; Struers Metalog Guide; PACE 鋁; PACE 不鏽鋼; Buehler 無鉛焊錫
安全
蝕刻液中有危險性很高的溶液，例如氫氟酸、苦味酸，以及可能產生氰化物的溶液。配製與使用溶液之前，請務必確認所用藥品的 SDS 與所屬單位的安全規定，並在排煙櫃內穿戴防護具操作。
所有溶液共通
配製溶液之前與使用之前，請閱讀所用全部藥品的 SDS（安全資料表），並遵守所屬單位的安全規定與負責人員的指示。本頁的組成與時間只是選擇步驟的參考，不能取代所屬單位的安全作業手冊。標準（ASTM E407）也指出，制定安全作業程序是使用者的責任。
腐蝕液要在通風設備（排煙櫃）內配製與使用。處理藥品時務必全程戴手套，危險性高的溶液還要戴上面罩。
配製的順序：先放入溶劑，再溶解鹽類，危險的酸最後一邊攪拌一邊少量慢慢加入。硫酸最後加入，並緩慢加到水中。不可將溶液一口氣倒在一起混合。
用過的溶液與沖洗液，請依所屬單位的規定收集，不可倒入水槽或丟進一般垃圾。
出處: Vander Voort 實驗室安全; ASTM E407-23; 薩斯喀徹溫大學 苦味酸的作業程序
含氫氟酸（HF）或氟化氫銨的溶液
HF 沾到皮膚時，可能不會立刻疼痛，也看不出傷口。有時數小時內只有劇烈疼痛，可見的傷害可能在 12〜24 小時後才出現。在不知不覺中就會造成深層的化學灼傷，因此即使是稀溶液（0.5% HF 等）也要同樣處理。
HF 可能在體內引起嚴重的電解質異常，治療時會使用葡萄糖酸鈣（凝膠、溶液、藥劑）。使用含 HF 的溶液之前，要把急救用的葡萄糖酸鈣凝膠準備在伸手可及之處，並確認使用方法（ASM Handbook 的安全章節也寫到，使用 HF 的實驗室應備有解毒用具）。
沾到時：立即以緊急淋浴等用大量清水沖洗 15 分鐘，脫掉受污染的衣物，沖洗後塗上葡萄糖酸鈣凝膠，並立即就醫。進入眼睛時，以洗眼器沖洗 15 分鐘並就醫。
HF 會侵蝕玻璃，因此要以聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）容器配製，貼上 HF 的標示後保存。
含氟化氫銨（NH₄HF₂）的溶液（Beraha 著色液、LB1、Ti 用的 Weck 液）也會釋出 HF，因此要採取與 HF 相同的對策處理。
氟硼酸（HBF₄，Barker 液）也會對皮膚與眼睛造成嚴重的化學灼傷，分解時會釋出氟化氫，並會侵蝕玻璃（SDS）。要採取與 HF 相同的對策處理，並以 PE 瓶保存。
出處: CDC 氟化氫; NIOSH Pocket Guide 氟化氫; 哥倫比亞大學 HF 的急救; Vander Voort 實驗室安全; PACE 腐蝕液的解說; PACE 鑄鐵; 氟硼酸的 SDS
含苦味酸的溶液
乾燥的苦味酸是爆炸物（GHS 分類為爆炸物 1.1 組）。粉碎、撞擊或摩擦都可能引起爆炸。
苦味酸會與金屬（特別是銅、鉛、汞、鋅）反應，生成對撞擊敏感的化合物（苦味酸鹽），乾燥的苦味酸鹽更容易爆炸。不可使用金屬製的蓋子、藥匙或台座。
不可讓溶液在表面或瓶口乾掉。固體要以水潤濕保存，大約每月檢查 1 次是否乾燥，水量減少就補水。配好的溶液不要久放（依出處與所屬單位的規定，例如當天結束時丟棄、最多 7 天等），並立即沖洗，以免在試樣上乾掉。
若在瓶口或瓶內發現乾燥的結晶，不要碰觸、不要移動，並聯絡所屬單位負責安全與廢棄處理的人員。
出處: 日本職場安全網站 苦味酸; Vander Voort 實驗室安全; 薩斯喀徹溫大學 苦味酸的作業程序; PACE 腐蝕液的解說
硝酸與酒精的溶液（Nital 等）
在乙醇中加入最多 3% 硝酸的 Nital，一般認為少量配製與保存是安全的。超過 3% 的溶液，只配製當天要用的量，放在無蓋的皿中使用，不可密封保存（瓶內會累積壓力）。
甲醇是會在體內累積的毒物（累積性毒物），除了誤食與吸入之外，也會經皮膚吸收，損害中樞神經。請盡可能使用乙醇。若以甲醇配製，硝酸最多 5%。
密封的瓶子曾發生因氣體（NOx）壓力累積而破裂的案例。請在蓋子上開小孔洩壓，或定期洩壓。
在甲醇中加入超過 5% 硝酸的溶液，加熱時會劇烈分解。PACE 的錫腐蝕表也指出 Nital 不可超過 10%。
先放入酒精，再加入硝酸。
出處: Vander Voort 實驗室安全; PACE 安全的基本; PACE 腐蝕液的解說; PACE 錫合金的腐蝕
王水、Glyceregia（鹽酸與硝酸的溶液）
混合時會放熱，並隨時間分解，產生氯氣與二氧化氮。要在使用前才少量配製，混合後放置不可超過約 15 分鐘，用完立即丟棄。
配好的溶液不可裝入密閉容器（會產生壓力）。鼓脹的容器要立即當作廢液處理。須在排煙櫃內操作。
Glyceregia 含有硝酸與甘油。硝酸與甘油（或二醇類）的濃混合物可能爆炸，而且溶液很快就會分解，因此只少量配製，用完立即丟棄。含硝酸與硫酸的無水溶液不可使用甘油（可能生成硝化甘油）。
出處: Vander Voort 實驗室安全; PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼
鐵氰化鉀溶液（村上試劑）
鐵氰化鉀具有毒性，但性質穩定，一般認為可相對安全地使用。不過接觸酸會產生氰化氫，因此溶液要保持鹼性，不可與酸混合，也不可倒入酸性廢液。
熱的溶液可能沸溢，因此要在排煙櫃內使用，冷卻後再丟棄。
氰化鉀與氰化鈉是與此不同、毒性極強的物質，接觸酸或酸的蒸氣時特別危險。這些物質只能由熟悉操作且受過訓練的人員使用，因此含有它們的溶液本頁不刊載。
出處: Vander Voort 實驗室安全; PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼; ASTM E2014-17
氫氧化鈉、氫氧化鉀的溶液
屬於強鹼，會侵蝕皮膚與眼睛。需加熱使用的溶液，要在 PE 或 PP 容器中加熱，不可用玻璃容器加熱。
出處: PACE 腐蝕液的解說
含鹽酸的溶液（含氯化鐵、氯化銅溶液）
濃鹽酸會強烈侵蝕皮膚並造成嚴重的化學灼傷，對眼睛非常危險，也會刺激鼻子與喉嚨。會產生氯化氫氣體，因此要在排煙櫃內操作。
稀釋酸時要把酸加到水中，不可反過來。濃酸接觸金屬時可能產生氫氣，造成火災與爆炸的危險。
出處: Vander Voort 實驗室安全; PACE 安全的基本
草酸溶液
吞食有害，會造成嚴重的眼睛損傷，並刺激皮膚與呼吸道（GHS 分類）。
會與強氧化劑劇烈反應，因此不可與硝酸混合。會與某些銀化合物反應，生成具爆炸性的草酸銀。
出處: 日本職場安全網站 草酸; Vander Voort 實驗室安全
含氧化劑的溶液（過硫酸銨、過錳酸鉀、過氧化氫）
過硫酸銨是氧化性固體，與可燃物混合時可能起火並劇烈燃燒。吸入可能引起氣喘等過敏，沾到皮膚可能引起過敏反應（GHS 呼吸道過敏物質、皮膚過敏物質 第 1 級）。避免吸入粉塵，並遠離可燃物保存。
過錳酸鉀特別是在接觸有機物時，有火災與爆炸的危險。與硫酸混合可能劇烈爆炸，因此不可混合。
過氧化氫若是 3% 的溶液，可相對安全地使用，但 30% 的溶液是非常強的氧化劑。兩者都會嚴重傷害眼睛。
出處: 日本職場安全網站 過硫酸銨; Vander Voort 實驗室安全
含焦亞硫酸鉀的著色液（Klemm、Beraha、LB1）
焦亞硫酸鉀會造成嚴重的眼睛損傷（GHS 第 1 級）。接觸酸會產生有毒氣體，因此不可倒入酸性廢液。要加入含鹽酸的 Beraha I 液時，須在即將使用前才加入，並在排煙櫃內使用。
出處: 焦亞硫酸鉀的 SDS; PACE 不鏽鋼
電解蝕刻（草酸、氫氧化鈉、Barker 液等）
使用直流電源，以及會導電的酸或鹼溶液。手濕時觸碰可能遭受疼痛的電擊，因此變更電源設定時手要保持乾燥。
電解時會產生含氫的氣體與蒸氣。要在排煙櫃內或通風良好的地方進行。
出處: PACE 安全的基本
含過氯酸的電解拋光液（本頁不刊載條件）
過氯酸是強氧化劑。加熱時可能爆炸，濃度超過 72% 時不穩定，乾燥後可能因撞擊或振動而爆炸。會與可燃物、有機物劇烈反應，與紙等混合時可能在室溫下自燃。
接觸有機物會生成非常不穩定的過氯酸鹽。過氯酸與醋酸酐的電解拋光液並不建議使用。溶液要保持低溫（溫度升高時氧化力會增強），不可保存，也不可將以酚醛樹脂等鑲埋的試樣放入過氯酸溶液中電解拋光（曾發生爆炸的案例）。其蒸氣需要以水洗式的專用排煙櫃處理。
本頁不刊載過氯酸系電解拋光液的組成與條件。需要電解拋光時，請在具備專用設備與作業手冊的場所，與負責人員一起進行。
出處: 日本職場安全網站 過氯酸; Vander Voort 實驗室安全
含六價鉻（鉻酸酐）的溶液（本頁不刊載）
鉻酸酐是強氧化劑，在 GHS 中被分類為致癌物質第 1A 級、吸入與皮膚接觸會危及生命、呼吸道過敏物質等。
本頁不刊載含六價鉻溶液（鋅用的 Palmerton 液、Al 用的 Graff–Sargent 液等）的步驟。替代的溶液列在各材料的欄位中。
出處: 日本職場安全網站 鉻酸酐; PACE 鋅合金的腐蝕; PACE 鋁
本頁未刊載的溶液
下列溶液的危險性特別高，因此組成與步驟都不刊載。這些溶液只在具備專用設備與作業程序、且人員受過操作訓練的場所使用。
- 含氰化鉀、氰化鈉的溶液（用於金等貴金屬）— 毒性極強（見上方的「鐵氰化鉀溶液」）
- 含過氯酸的電解拋光液（Ti、Al、鋼的 EBSD 用等）— 有爆炸的危險（見上方的「過氯酸」）
- 含六價鉻的溶液（Palmerton 液、Graff–Sargent 液等）— 具致癌性等（見上方的「六價鉻」）
- 使用鎘鹽、鉛鹽的著色液（Beraha 的 CdS 液、PbS 液）— 因為使用重金屬鹽
- 使用熔鹽、沸騰的濃酸或濃 HF 的陶瓷化學腐蝕 — PACE 的指南也將其視為重大危險。陶瓷請先嘗試熱蝕刻，或以偏光、微分干涉觀察
腐蝕液 29
組成以 mL（體積）與 g（質量）表示。除非另有說明，酸都是市售濃試劑的用量。使用任何溶液之前，請先閱讀安全注意事項： 所有溶液共通
危險 硝酸+酒精
- 組成
- 硝酸 1〜10 mL + 乙醇 90〜99 mL。通常為 2%（硝酸 2 mL + 乙醇 98 mL）。也有人使用甲醇，但甲醇是累積性毒物，也會經皮膚吸收，因此盡可能使用乙醇（若用甲醇，硝酸最多 5%）。超過 3% 的溶液當天配製，不可密封
- 使用方法與時間
- 浸泡或擦拭。2% 為 5〜30 秒（從 5〜10 秒開始）。硬的鋼用 3〜5%（不超過 5%）
- 鍍鋅層用 0.5〜2%，數秒（容易腐蝕過度）。Mg 合金用 1〜2%，5〜15 秒，以乙醇沖洗
- 可見組織
- 肥粒鐵的晶界與波來鐵（兩者都看得到）、麻田散鐵、滲碳層與氮化層、鑄鐵的基地。是鋼鐵最常用的腐蝕液。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 碳鋼; 布爾薩科技大學 實驗資料; Metkon 腐蝕液表; Struers 鍍鋅; PACE 鎂
危險 苦味酸
- 組成
- 苦味酸 2〜4 g + 乙醇 100 mL（通常為 4%）
- 使用方法與時間
- 浸泡 5〜60 秒（鑄鐵為擦拭 10〜30 秒）。以乙醇、再以水沖洗，並立即乾燥
- 可見組織
- 腐蝕雪明碳鐵，清楚顯現波來鐵的層狀組織、球化的碳化物與回火碳化物的分布。不會顯現肥粒鐵的晶界，因此兩者都想看時與 Nital 搭配使用。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 碳鋼; 布爾薩科技大學 實驗資料; Metkon 腐蝕液表
危險 苦味酸 鹽酸
- 組成
- 苦味酸 1 g + 鹽酸 5 mL + 乙醇 100 mL
- 可見組織
- 麻田散鐵系與析出硬化系不鏽鋼，以及淬火的工具鋼與高速鋼的標準腐蝕液。原沃斯田鐵晶界、回火麻田散鐵、碳化物。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼; PACE 工具鋼; 布爾薩科技大學 實驗資料
危險 亞硫酸鹽
- 組成
- 硫代硫酸鈉 10 g + 焦亞硫酸鉀 3 g + 水 100 mL（Vander Voort 的 10/3 溶液。市售調配品以質量計為硫代硫酸鈉 5〜15%、焦亞硫酸鉀 2〜5%）
- 使用方法與時間
- 浸泡 30〜120 秒。精拋要做到 0.05 µm（無變形的表面）
- 可見組織
- 使肥粒鐵（藍綠、橙）、麻田散鐵（褐）、變韌鐵（中間色）著色，殘留沃斯田鐵不著色而保持白色（顏色隨晶體方位與組成而變）。
出處: Vander Voort 著色蝕刻; PACE 腐蝕液的解說
危險 亞硫酸鹽
- 組成
- 硫代硫酸鈉飽和水溶液 50 mL + 焦亞硫酸鉀 1 g
- 使用方法與時間
- 浸泡 30 秒〜3 分鐘（直到著色）。以水、再以乙醇沖洗，自然乾燥（不可吹壓縮空氣）
- 可見組織
- 使黃銅中含雙晶的晶粒、雙相不鏽鋼的各相、鋼的肥粒鐵與波來鐵等著色（顏色隨方位與組成而變）。
出處: Vander Voort 著色蝕刻; PACE 不鏽鋼; PACE 銅合金; PACE 腐蝕液的解說
危險 亞硫酸鹽
- 組成
- 硫代硫酸鈉飽和水溶液 50 mL + 焦亞硫酸鉀 5 g
- 使用方法與時間
- 浸泡 60〜120 秒。加溫到約 40 ℃著色效果較好
- 可見組織
- 使肥粒鐵呈藍色、麻田散鐵呈褐〜黑色，殘留沃斯田鐵保持白色（用於分辨沃斯回火球狀石墨鑄鐵的基地等）。
出處: PACE 鑄鐵; PACE 銅合金
危險 HF 鹽酸 亞硫酸鹽
- 組成
- 原液：水 1000 mL + 鹽酸 200 mL + 氟化氫銨 24 g
- 使用液：原液 100 mL + 焦亞硫酸鉀（麻田散鐵系 0.1〜0.2 g，沃斯田鐵系與肥粒鐵系 0.3〜0.6 g，PACE 為 1 g）。在即將使用前加入
- 可見組織
- 使不鏽鋼的晶粒（含雙晶的晶粒也是）著色。是 PACE 分辨雙相不鏽鋼各相的首選。
出處: Vander Voort 著色蝕刻; PACE 不鏽鋼; PACE 鑄鐵
危險 HF 亞硫酸鹽
- 組成
- 氟化氫銨 20 g + 焦亞硫酸鉀 0.5 g + 水 100 mL（以溫水溶解）
- 可見組織
- 在雙相不鏽鋼中，使沃斯田鐵著色，肥粒鐵不著色。
出處: Vander Voort 著色蝕刻
危險 草酸 電解
- 使用方法與時間
- 電解：試樣為陽極，不鏽鋼為陰極，直流 6 V（電極間距 25 mm）。觀察組織為 15〜30 秒（Ni 合金為 3〜6 V、5〜30 秒）。敏化判定（ASTM A262 Practice A）的條件依標準本文
- 出現蝕孔時降到 3〜4 V，或縮短時間
- 可見組織
- 沃斯田鐵系不鏽鋼的晶界（step、dual、ditch 的判定）、σ 相、碳化物。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼; PACE 鎳合金; 布爾薩科技大學 實驗資料; 日本職場安全網站 草酸
危險 強鹼 電解
- 可見組織
- 使不鏽鋼的 σ 相呈橙〜褐色。
出處: PACE 不鏽鋼
危險 鹽酸+硝酸
- 組成
- 鹽酸 15〜30 mL + 硝酸 5〜10 mL + 甘油 10 mL（各出處的比例有範圍：PACE 的溶液解說為 15:10:10，不鏽鋼的指南為硝酸 10、鹽酸 20〜30、甘油 10，Ni 合金的指南為 15:5:10）
- 使用方法與時間
- 擦拭 10〜60 秒（不可浸泡：局部會發熱）。以水、再以乙醇沖洗。使用新配的溶液，不可保存
- 可見組織
- 沃斯田鐵系不鏽鋼與 Ni 基合金的晶界、雙晶、碳化物、σ 相。也用於電解草酸前輕擦以活化表面。
注意
- 硝酸與甘油的濃混合物可能爆炸。只少量配製，用完立即丟棄（見安全一節）
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼; PACE 鎳合金; Vander Voort 實驗室安全
危險 鹽酸+硝酸
- 可見組織
- Inconel 等不易腐蝕的 Ni 基合金。
出處: PACE 鎳合金; Vander Voort 實驗室安全
危險 鹽酸
- 組成
- 硫酸銅 10 g + 鹽酸 50 mL + 水 50 mL（市售調配品以質量計為鹽酸 10〜20%、硫酸銅 2〜10%）
- 可見組織
- Ni 基超合金（Inconel 600、625、718）、沃斯田鐵系不鏽鋼、Co 基合金的晶界與碳化物。
出處: Metkon 腐蝕液表; PACE 腐蝕液的解說
危險 鹽酸
- 組成
- 氯化銅（II） 5 g + 鹽酸 100 mL + 乙醇 100 mL
- 使用方法與時間
- 擦拭或浸泡 5〜60 秒（雙相不鏽鋼為 30 秒〜2 分鐘）
- 可見組織
- 不鏽鋼的晶界、雙相不鏽鋼的肥粒鐵、σ 相、Ni 合金（Monel 等）的組織。
出處: Metkon 腐蝕液表; PACE 腐蝕液的解說; PACE 不鏽鋼; PACE 鎳合金
危險 鹽酸
- 組成
- 氯化鐵（III） 45 g + 氯化銅銨 9 g + 鹽酸 150 mL + 水 75 mL
- 可見組織
- Hastelloy 等耐蝕性高的 Ni 合金，以及肥粒鐵系、麻田散鐵系、析出硬化系不鏽鋼的晶界。
出處: PACE 鎳合金; PACE 腐蝕液的解說
危險 鹽酸
- 組成
- 氯化銅（II） 5 g + 鹽酸 40 mL + 水 30 mL + 乙醇 25 mL
- 可見組織
- 低碳鋼與麻時效鋼的冷加工應變紋路（滑移線、變形帶）。
出處: 布爾薩科技大學 實驗資料; PACE 腐蝕液的解說
危險 鐵氰化物 強鹼
- 組成
- 鐵氰化鉀 10 g + 氫氧化鉀 10 g（或氫氧化鈉 7〜10 g）+ 水 100 mL。先將鹼溶於水再加入
- 使用方法與時間
- 超硬合金：室溫 10〜60 秒。鋼的碳化物：以冷的溶液，或在 50〜80 ℃下 3〜10 分鐘。使用新配的溶液。不可與酸混合
- 可見組織
- WC-Co 中 WC 與 Co 結合相的分布（冷）、鋼的碳化物（D2、A2 的 Cr 碳化物，高速鋼的碳化物）、不鏽鋼的 σ 相。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 超硬合金與陶金; PACE 工具鋼; Metkon 腐蝕液表; 布爾薩科技大學 實驗資料
危險 HF 鹽酸
- 組成
- 氫氟酸 2 mL + 鹽酸 3 mL + 硝酸 5 mL + 水 190 mL（PACE 的 Al 指南的 1.0 : 1.5 : 2.5 : 95 mL 也是相同比例）。使用 PE 或 PP 容器
- 使用方法與時間
- 浸泡 8〜20 秒。以冷水（或溫水）充分沖洗。Al 不可用酒精沖洗。使用新配的溶液
- Ti 合金：浸泡 3〜10 秒（PACE 的 Ti 指南）、10〜20 秒（Metkon）
- 可見組織
- 加工用 Al 合金（1000〜7000 系）的晶界與第二相粒子（Al₂Cu、Mg₂Si、MgZn₂）、加工狀態的晶粒與再結晶晶粒。含 Cu 的 2000 系可能殘留 Cu 的污漬，此時改用 0.5% HF。也用於 Ti 合金。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 鋁; PACE 鈦; Metkon 腐蝕液表
危險 HF
- 組成
- 氫氟酸 0.5 mL + 水 99.5 mL（使用 PE 或 PP 容器）
- 可見組織
- Al 合金的晶界與第二相粒子。含 Cu 的 2000 系用來取代 Keller 液。
出處: PACE 腐蝕液的解說
危險 HF 電解
- 組成
- 氟硼酸（HBF₄，48%）4〜5 mL + 水 200 mL
- 使用方法與時間
- 試樣為陽極，Al 或不鏽鋼為陰極，直流 20〜30 V，30 秒〜3 分鐘。以水沖洗，以偏光（靈敏色板）觀察
- 可見組織
- 陽極氧化膜的厚度隨晶體方位而不同，因此在偏光下每個晶粒的顏色不同（用於分辨晶粒大小與方位）。
注意
- 氟硼酸具腐蝕性。須在排煙櫃內穿戴防護具使用（PACE）
- 氟硼酸分解時會釋出氟化氫，並侵蝕玻璃。採取與 HF 相同的對策，以 PE 瓶處理（SDS）
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 鋁; Vander Voort 著色蝕刻; 氟硼酸的 SDS
危險 強鹼
- 組成
- 氫氧化鈉 1〜10 g + 水 100 mL（Al 的組織為 1%，巨觀組織為 10〜20%）
- 使用方法與時間
- Al：1% 擦拭或浸泡 30〜60 秒（產生的污漬以硝酸去除）。巨觀組織：10〜20% 在 50〜70 ℃下 30〜60 秒。Zn：10% 為 1〜5 秒
- 可見組織
- Al 的組織（不使用 HF 的溶液）、Al 的鍛流線、偏析、焊接部的巨觀組織、純鋅與低合金的鋅。
出處: PACE 鋁; PACE 腐蝕液的解說; PACE 鋅合金的腐蝕; 布爾薩科技大學 實驗資料
危險 強鹼 氧化劑
- 組成
- 過錳酸鉀 4 g + 氫氧化鈉 1 g + 水 100 mL（PACE 的溶液解說為氫氧化鈉 4 g，加溫使用）
- 可見組織
- 使 Al 合金的晶粒著色。鑄造合金比加工材容易著色。
注意
- 過錳酸鉀會染色皮膚與工作台，因此要在托盤內操作（PACE）
出處: Vander Voort 著色蝕刻; PACE 鋁; PACE 腐蝕液的解說
危險 HF
- 組成
- 氫氟酸 1〜3 mL + 硝酸 2〜6 mL + 水約 100 mL（Metkon：HF 2、HNO₃ 6、水 92 mL；PACE：約 HF 2 mL + HNO₃ 6 mL + 水 100 mL）。使用 PE 或 PP 容器
- 使用方法與時間
- 擦拭 3〜15 秒（浸泡會被 HF 侵蝕過度）。以冷水充分沖洗。PACE 的 Ti 指南也列出浸泡 10〜30 秒，但溶液解說則為擦拭
- 可見組織
- Ti 合金（純 Ti、Ti-6Al-4V 等）的 α 相（亮）與 β 相（暗）、轉變 β 的群落、晶界。也用於 Zr 合金。
出處: PACE 腐蝕液的解說; PACE 鈦; Metkon 腐蝕液表
危險 HF
- 組成
- 水 100 mL + 乙醇 25 mL + 氟化氫銨 2 g（原本 50 mL 乙醇的配方會出現腐蝕不均）
- 可見組織
- 依方位使 Ti 的晶粒著色（也看得到機械雙晶）。也可與偏光搭配量測 α case 的深度。
出處: Vander Voort 著色蝕刻; PACE 鈦
危險 氧化劑
- 使用方法與時間
- 擦拭或浸泡 5〜60 秒。使用新配的溶液（1〜2 天會分解）
- 可見組織
- 無氧銅、黃銅、鎳銀（洋白）、青銅的晶界與退火雙晶，黃銅的 α 相與 β 相。
出處: PACE 銅合金; PACE 腐蝕液的解說; 日本職場安全網站 過硫酸銨
危險 鹽酸
- 組成
- 氯化鐵（III） 5〜10 g + 鹽酸 5〜50 mL + 水、乙醇或甲醇 100〜120 mL（依合金調整濃度）
- 可見組織
- 銅合金的晶界與各相、青銅中 Sn 的偏析（樹枝狀晶）、錫–銅合金。
注意
- 以甲醇配製時，要注意甲醇的毒性（也會經皮膚吸收）。盡可能使用乙醇（另請參閱安全一節的「硝酸與酒精的溶液」）
出處: PACE 銅合金; 布爾薩科技大學 實驗資料; PACE 錫合金的腐蝕
危險 氧化劑
- 組成
- 氨水（濃）：3% 過氧化氫：水 = 1 : 1 : 1（水可省略）
- 使用方法與時間
- 擦拭 5〜30 秒。混合後數分鐘就會變弱，因此在即將使用前配製
- 可見組織
- 銅與黃銅的晶界。
注意
- 濃氨水會釋出刺激性很強的蒸氣。須在排煙櫃內操作（SDS）
出處: 布爾薩科技大學 實驗資料; PACE 銅合金
危險 苦味酸
- 組成
- 苦味酸 4.2〜6 g + 醋酸 5〜30 mL + 水 0〜15 mL + 乙醇 100 mL（各出處的比例有範圍）
- 可見組織
- Mg 合金（Mg–Al、Mg–Al–Zn 等）的組織。
注意
- 冰醋酸具腐蝕性與易燃性。遠離火源，在排煙櫃內操作（SDS）
出處: PACE 鎂; 薩斯喀徹溫大學 苦味酸的作業程序; Steel Data（腐蝕液 No.126）
危險 鹽酸
- 組成
- 鹽酸 1〜5 mL + 乙醇、甲醇或水 100 mL
- 可見組織
- 純錫、錫–鉛合金、錫–銻–銅合金，以及鋅的晶界與第二相。
注意
- 以甲醇配製時，要注意甲醇的毒性（也會經皮膚吸收）。盡可能使用乙醇（另請參閱安全一節的「硝酸與酒精的溶液」）
出處: PACE 錫合金的腐蝕; PACE 鋅合金的腐蝕
為什麼要完全消除前一步驟的刮痕（變形層）
研磨的刮痕不只是溝槽。溝槽下方還殘留著肉眼看不見的塑性變形層。下一個步驟不僅要消除溝槽，也必須去除這一層。Struers 的指南以「每一步驟都要去除前一步驟的損傷，並盡量減少自身造成的損傷」為原則。
這一層若殘留下來，即使拋光後看起來很平坦，腐蝕後刮痕與紊亂也會浮現。這不是腐蝕液造成了刮痕，而是被拋光掩蓋的變形顯現出來。越軟的金屬（Al、Cu、Sn、沃斯田鐵系不鏽鋼、Ti）越容易發生，出處建議延長最後的拋光、採用化學機械拋光（膠體二氧化矽），以及重複拋光與輕度腐蝕。
變形的深度無法從外觀的溝槽判斷。有研究以砂紙研磨鐵、銅、鈦，再以 EBSD 與 FIB 量測變形的深度，結果即使是相同的砂紙，以 EBSD 量得的深度也遠大於以 FIB 看到的深度。這表示變形深及肉眼看不到之處，甚至連量測方法不同，數值都會改變。
越是忌諱變形層的量測方法，受到的影響越大。EBSD 利用表面 10〜50 nm 深處的繞射，因此即使是輕微的變形也會使圖樣變弱。淬火鋼的殘留沃斯田鐵可能因研磨與拋光的變形而相變，以 X 光繞射量測其含量時，要在電解拋光過的面上量測。
確認方法：每個步驟將試樣轉 90°，檢查是否殘留前一步驟方向的刮痕。PACE 以持續進行「新刮痕方向變得一致所需時間的約 3 倍」作為參考。
出處: Struers Metalog Guide; Metkon 拋光的 12 種缺陷; PACE 缺陷排除指南; Pinard 等人（變形的深度）; Witt 與 Nowell（EBSD 的試樣）; Lambda Technologies 殘留沃斯田鐵
常見問題
Nital 與 Picral 要如何區分使用？
Nital 能同時顯現肥粒鐵的晶界與波來鐵，因此用於鋼的一般組織與晶粒大小。Picral 會腐蝕雪明碳鐵，但不會顯現肥粒鐵的晶界，因此適合觀察波來鐵的層狀組織，以及球化與回火的碳化物。兩者都想看時就搭配使用。Picral 含有苦味酸，請不要讓溶液乾掉。
腐蝕後出現了刮痕。是腐蝕液不好嗎？
大多不是。這是腐蝕讓最後拋光時看似平坦的變形層或淺溝槽顯現出來。請退回前一步驟重新拋光，清洗後再重新腐蝕。重複拋光與輕度腐蝕即可確認。
精拋用氧化鋁還是膠體二氧化矽比較好？
依材料與目的而定。膠體二氧化矽有時會以化學作用侵蝕基地而使細小夾雜物凸出，因此 PACE 以 0.05 µm 氧化鋁作為鋼精拋的標準。對於 EBSD、Ti（混入過氧化氫）、陶瓷，以及容易塗抹的軟金屬，膠體二氧化矽的化學機械拋光很有幫助。無論哪一種，都不可在試樣表面上乾掉，最後要以水沖洗。
不用氫氟酸能腐蝕 Al 或 Ti 嗎？
Al 可用 1% 氫氧化鈉、Weck 液（過錳酸鉀與氫氧化鈉的著色液）、Barker 液的陽極氧化（氟硼酸；具腐蝕性）顯現組織。Ti 的腐蝕液大多含 HF。PACE 也列出不含 HF 的溶液（以稀鹽酸與硫酸煮沸使用的 Ogden–Holden 液），但需要使用沸騰的酸。若使用 HF，請準備葡萄糖酸鈣凝膠，並遵守所屬單位的作業程序。
苦味酸的瓶口附著了乾燥的結晶。該怎麼辦？
請不要碰觸、不要移動，也不要打開蓋子。乾燥的苦味酸或苦味酸鹽可能因撞擊或摩擦而爆炸。請立即聯絡所屬單位負責安全與廢棄處理的人員。平時固體要以水潤濕保存，並定期檢查是否乾燥。
為什麼鎂不可以用水拋光？
Mg 會與水反應而迅速氧化（表面變成白色粉狀），也會產生氫氣。從切割、拋光到腐蝕後的清洗，都要使用乙醇系的潤滑液與清洗，拋光後立即乾燥，保存在乾燥器或乙醇中。切屑容易起火，請不要在乾燥狀態下切割。