降伏点と0.2%耐力の違い:求め方・現れる材料・記号を比較
降伏点は、引張試験で応力がいったん下がったり停滞したりして、伸びだけが進む点として曲線に実際に現れる値で、焼なました軟鋼のように微量の炭素や窒素を含むフェライト鋼に現れます。0.2%耐力は、アルミニウム合金やステンレス鋼のように降伏点が現れない材料のために、荷重を除いたあとに0.2%の永久ひずみが残る応力として約束で決めた値です。求め方は違いますが、設計ではどちらも「永久変形が始まる強さ」として同じように使われ、JISの鋼材規格でも「降伏点又は耐力」としてまとめて規定されています。
| 項目 | 降伏点 | 0.2%耐力 |
|---|---|---|
| 定義 | 引張試験で、応力がほとんど増えない(またはいったん下がる)のに伸びが進み始める応力。上降伏点と下降伏点がある | 荷重を除いたときに0.2%(ひずみ0.002)の永久ひずみが残る応力。降伏点が現れない材料のための約束の値 |
| 求め方 | 応力ひずみ曲線の、応力の急な低下や停滞を読む | 弾性域の直線をひずみ軸の方向に0.2%平行移動し、曲線と交わる点の応力を読む(オフセット法) |
| 記号(JIS Z 2241・ISO 6892-1) | 上降伏点 R_eH、下降伏点 R_eL(上降伏応力・下降伏応力ともよぶ) | R_p0.2(0.1%なら R_p0.1) |
| 現れる材料 | 焼なました軟鋼など、微量の炭素や窒素を含むフェライト鋼 | アルミニウム合金、銅合金、オーステナイト系ステンレス鋼、高強度鋼など、なめらかに降伏する材料 |
| 起こる仕組み | 固溶した炭素や窒素が転位のまわりに集まり(コットレル雰囲気)、転位を固着する。外れるときに応力が下がる。下降伏点は結晶粒が細かいほど高い(ホール・ペッチの関係) | 転位が強く固着されていないので、少しずつ動き出し、弾性から塑性へ連続的に移る |
| 降伏した直後の挙動 | 応力がほぼ一定のまま、リューダース帯が平行部全体に広がるまで伸びる(降伏点伸び)。薄板のプレス成形ではストレッチャーストレインの模様になる | 降伏点伸びはなく、加工硬化で応力が連続して上がっていく |
| 測るときの注意 | 荷重の変化から読めるが、上降伏点は試験片の形、引張の速さ、試験機の剛性で変わりやすい | ひずみを伸び計で測る必要がある。クロスヘッドの変位から求めると、弾性域の傾きが小さく出て、値がずれる |
| 値の例 | S45Cの焼ならし材で、降伏点345 N/mm²以上(技術資料の参考値) | SUS304の固溶化熱処理材で、耐力205 N/mm²以上(JISの規格値)。A5052-H34の測定例で約205 MPa |
| 規格での扱い | 上降伏点と下降伏点のどちらで規格値と比べるかは、製品の規格で確かめる。慣例では、特に指定がなければ上降伏点を降伏点とよぶ | 降伏点が明瞭でない材料で、降伏点の代わりに使う。JISでは、特に規定がなければ永久伸び0.2%で求める |
数値は代表的な目安で、世代や製品によって異なります。