什麼是楊氏模數
彈性區中應力與應變的比 E = σ/ε。由原子間的鍵結決定,鋼約為200 GPa,鋁約為70 GPa。熱處理幾乎不使其改變。
日文名稱: ヤング率
「楊氏模數」出現在10領域的24道練習題中(複合材料, 生醫材料, 材料選擇與設計等)。
這個名詞所屬的領域: 機械性質與破壞
彈性區中應力與應變的比 E = σ/ε。由原子間的鍵結決定,鋼約為200 GPa,鋁約為70 GPa。熱處理幾乎不使其改變。
日文名稱: ヤング率
「楊氏模數」出現在10領域的24道練習題中(複合材料, 生醫材料, 材料選擇與設計等)。
這個名詞所屬的領域: 機械性質與破壞
楊氏模數由原子間鍵結位能的彎曲程度(鍵結的剛硬程度)決定。因此鍵結越強、熔點越高的物質有越大的傾向,鑽石約1000 GPa、鎢約410 GPa、鋼約200 GPa、銅約120 GPa、鋁與玻璃約70 GPa。高分子為數GPa以下,橡膠為數MPa左右,隨材料種類有約6個數量級的範圍。這是決定零件剛性、撓度與振動固有頻率的設計基本量。
也可由拉伸試驗彈性區的斜率求得,但彈性應變只有0.1%左右,又包含試驗機的撓曲,精度並不高。正確的值以由試片共振頻率求得的共振法,或由超音波傳播速度求得的超音波脈衝法量測。細棒中縱波的速度為 √(E/ρ),楊氏模數200 GPa、密度7850 kg/m³的鋼約為5000 m/s。薄膜或微小部分則使用分析壓痕器卸載曲線的奈米壓痕法。
楊氏模數表示不易變形的程度,與不易破壞的程度(強度)是兩回事。即使淬火使鋼的強度變為數倍,楊氏模數也幾乎不變。想要減少零件的撓度時,改用高強度鋼並沒有效果,必須改變截面形狀,或選擇楊氏模數高的材料。此外,單晶的值隨方向而異,鐵在<100>方向約為125 GPa,在<111>方向約為273 GPa。多晶的值是這些值平均後的結果。
拉伸與彎曲的撓度與楊氏模數成反比,樑則由其與截面二次矩I的乘積EI(彎曲剛性)決定。同時要求輕量時以比剛性E/ρ比較,但鋼(約200 GPa、7.85 g/cm³)、鋁合金(約70 GPa、2.70 g/cm³)、鈦合金(約110 GPa、4.5 g/cm³)都約為25 GPa/(g/cm³),幾乎相同。因此在金屬之間,在板或樑的形狀上下工夫的設計才有效,要大幅提高比剛性則需要CFRP這類複合材料。
正確答案:B. 約1.0 mm
由虎克定律,應變為 ε = σ/E = 100×10⁶ / (200×10⁹) = 5.0×10⁻⁴。伸長量為 ΔL = εL = 5.0×10⁻⁴ × 2000 mm = 1.0 mm。約0.10 mm 或約10 mm,是在 GPa 與 MPa 的換算(1 GPa = 1000 MPa)或 m 與 mm 的換算中錯了1位數的結果。即使是降伏應力達數百MPa的鋼,彈性應變也只有0.1〜0.2%左右。在相同應力下,楊氏模數約為3分之1的鋁合金(約70 GPa)伸長量約為3倍,在需要剛性的設計中這個差異會產生影響。
等向性材料有 G = E/(2(1 + ν)) 的關係。ν 是蒲松比,鋼(E = 200 GPa、ν = 0.3)的 G ≈ 77 GPa。楊氏模數表示拉伸變形的難易,剛性模數表示剪切變形的難易。
與應力相同為 Pa,金屬常用GPa。應變是無單位的量,因此楊氏模數與應力的單位相同。鋼的約200 GPa也可寫成2.0×10⁵ N/mm²(MPa)。
不一定。硬度是對塑性變形的抵抗,會隨差排運動難易等組織大幅改變,而楊氏模數由鍵結強度決定。淬火的鋼與退火的鋼硬度相差很大,楊氏模數卻幾乎相同。
楊氏模數是彈性區中應力與應變的比 E = σ/ε,由原子間鍵結的強度(原子間位能的曲率)決定,是對顯微組織不敏感的性質。
關於鋼的楊氏模數的敘述,下列何者正確?在相同應力下,楊氏模數約為3分之1的鋁合金(約70 GPa)伸長量約為3倍,在需要剛性的設計中這個差異會產生影響。
對楊氏模數200 GPa的鋼棒(長度2.0 m),在彈性範圍內施加100 MPa的拉伸應力。鋼棒的伸長量最接近下列何者?強度越高、楊氏模數與熱膨脹係數越小,耐熱衝擊性越大。
某陶瓷的彎曲強度為300 MPa,楊氏模數為380 GPa,蒲松比為0.22,線膨脹係數為8.0×10⁻⁶ K⁻¹。急…沿纖維方向施加負荷時,纖維與樹脂的應變相同(等應變),因此楊氏模數為以體積分率加權的平均 E = VfEf + VmEm = 0.6 × 230 + 0.4 × 3.5 = 138 + 1.4 ≈ 139 GPa。
將碳纖維(楊氏模數230 GPa)以體積分率60%單向排列於環氧樹脂(楊氏模數3.5 GPa)中製成複合材料。以混合法…平行纖維拉伸時纖維與樹脂的應變相等,因此各自承擔的力與體積分率和楊氏模數的乘積成正比。
對以體積分率40%單向放入玻璃纖維(楊氏模數72 GPa)的樹脂(楊氏模數3.0 GPa)複合材料,沿平行纖維方向拉伸…